Fusione di schiuma persa sottovuoto

Panoramica del processo:

1. Preparazione del modello: simile alla fusione di schiuma persa standard, viene creato un modello di schiuma per replica del componente desiderato.

2. Rivestimento: la schiuma è rivestita con un materiale refrattario per proteggere durante la colata e garantire una finitura superficiale di alta qualità.

3. Stampaggio: il modello di schiuma rivestita viene posizionato in un pallone riempito con sabbia non incollata.

4. Applicazione sottovuoto: un vuoto viene applicato alla cavità dello stampo per rimuovere l'aria, stabilizzare la sabbia e creare un ambiente sigillato sottovuoto.

5. Casting: il metallo fuso viene versato nella cavità della schiuma. Il vuoto aiuta a disegnare il metallo fuso in sezioni intricate, migliora il riempimento dello stampo.

6. Raffreddamento e finalizzazione: una volta solidificato, il vuoto viene rilasciato e il getto viene rimosso, seguito dalla pulizia e dalla finitura.

Applicazioni di fusione di schiuma persa sottovuoto:

VLFC è particolarmente adatto per le industrie che richiedono componenti di alta precisione e di alta qualità. Le applicazioni comuni includono:

Automotive: parti leggere e complesse come blocchi motore, custodie e collettori di scarico.

Produzione di energia: pale della turbina, alloggiamenti e componenti del generatore.

Macchinari industriali: getti di precisione per componenti idraulici, alloggiamenti per pompe e corpi valvole.

Aerospaziale: parti ad alte prestazioni che richiedono standard di qualità rigorosi.

Difesa: parti complesse e ad alta resistenza utilizzate nelle applicazioni militari.

Vantaggi della fusione di schiuma persa sottovuoto:

1. Maggiore precisione dimensionale: il vuoto riduce l'ingresso dell'aria, il restringimento e la porosità, garantisce un'elevata precisione.

2. Finitura superficiale migliorata: una riduzione della pressione durante il versamento riduce i difetti superficiali e fornisce getti più lisci.

3. Capacità di colata di forme complesse: il vuoto aiuta a riempire efficacemente sezioni intricate e a parete sottile.

4. Ampia compatibilità del materiale: applicabile a vari metalli, tra cui alluminio, acciaio, magnesio e leghe.

5. Difetti ridotti: il vuoto elimina i problemi correlati al gas come i fori di soffiaggio e le inclusione, con getti di qualità superiore.

6. Benefici ambientali e di costo: la sabbia riutilizzabile e la riduzione della necessità di lavorazione secondaria costi di produzione e rifiuti inferiori.

7. Integrità strutturale: produce getti più densi con proprietà meccaniche migliorate.

8. Maggiore controllo del processo: l'ambiente del vuoto consente una migliore regolazione delle condizioni di fusione, garantire risultati coerenti.

Il metodo di colata di schiuma persa sotto vuoto combina i vantaggi della tradizionale fusione di schiuma persa con la precisione e l'efficienza della tecnologia del vuoto. Questo lo rende una scelta ideale per le industrie che cercano di produrre componenti leggeri, intricati e ad alte prestazioni con qualità senza fondo.