Foratura e maschiatura CNC

Applicazioni di foratura e maschiatura CNC per getti e forgiati

1. Creazione di fori:

• Foratura precisa di fori passanti e fori ciechi per bulloni, perni e elementi di fissaggio.

2. Filettatura maschiatura:

• Crea filettature interne per viti o bulloni in componenti fusi e forgiati.

3. Svasatura e svasatura:

• Prepara fori per elementi di fissaggio o guarnizioni a filo.

4. Perforazione a punti:

• Fissa un punto di partenza per operazioni di perforazione più grandi per garantire la precisione.

5. Caratteristiche specializzate:

• Include la creazione di inserti filettati, elicooli e porte filettate per sistemi idraulici o pneumatici.

6. Produzione ad alto Volume:

• Produzione di massa di parti come flange, collettori e blocchi motore con numerosi fori forati e filettati.

Macchine utilizzate per foratura e maschiatura CNC

1. Perforatrici CNC:

• Progettato appositamente per la realizzazione di fori ad alta velocità e precisione.

2. Centri di maschiatura CNC:

• Specializzato per filettatura ad alta velocità con maschiatura rigida o funzioni di maschiatura sincronizzate.

3. Centri di lavoro verticali e orizzontali:

• Macchine multifunzionali in grado di foratura, maschiatura e fresatura in una singola configurazione.

4. Perforatrici e maschiatrici CNC multimandrino:

• Ottimizzato per la produzione di volumi elevati mediante elaborazione simultanea di più parti.

Macchine CNC a 5, 5 assi:

• Consente la perforazione e la maschiatura ad angoli e guide complessi.

6. Perforatrici radiali:

• Utilizzato per la perforazione di getti/forgiati grandi e pesanti con movimento del braccio flessibile.

Misure di ispezione dimensionale

1. Calibri a spina e manometri ad anello:

• Verifica le dimensioni e la vestibilità dei fori forati e filettati.

2. Calibri filettati:

• Controlla il passo, l'angolo e la profondità dei fili filettati.

3. Macchine di misura a Coordinate (CMM):

• Garantisce posizioni dei fori, diametri e geometrie filettate soddisfano le specifiche di progettazione.

4. Misuratori di profondità:

• Misura la profondità dei fori forati per la consistenza.

5. Comparatori ottici:

• Controlla i profili dei fori e gli angoli filettati con precisione.

6. Tester per finitura superficiale:

• Garantisce che le superfici forate e filettate soddisfano la morbidezza richiesta per un'integrità funzionale.

7. Bore Scopes:

• Ispezione visiva di superfici con fori interni per difetti o detriti.

Rapporti di ispezione

1. Ispezione primo articolo (FAI):

• Documenti tutte le dimensioni del foro e del filo critici per validare il primo lotto di produzione.

2. Rapporti di ispezione del filo:

• Include dati su passo filettatura, angolo, profondità e concentricità.

3. Rapporti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD & T):

• Validare precisione posizionale, rigidità e angolazione delle caratteristiche forate e filettate.

4. Rapporti di prova sui materiali (MTR):

• Conferma le proprietà metallurgiche dei componenti fusi o forgiati.

5. Rapporti di verifica della profondità:

• Certifica la profondità del foratoFori e filettature filettate.

6. Rapporti di ispezione dimensionale:

• Fornisce dati completi su posizioni dei fori, diametri e profili filettati.

Misure di controllo della qualità

1. Ispezione Pre-lavorazione:

• Valuta getti grezzi e forgiati per difetti come porosità, disallineamento o irregolarità superficiali.

2. Monitoraggio e manutenzione degli strumenti:

• Ispezionare e sostituire regolarmente punte e rubinetti per mantenere la precisione e la qualità della superficie.

3. Monitoraggio In-Process:

• I sensori e i sistemi automatizzati garantiscono una corretta velocità di perforazione, la velocità di alimentazione e l'allineamento degli strumenti.

4. Sbavatura:

• Rimuove i bordi taglienti o le sbavature dai fori forati e filettati per migliorare la sicurezza e la funzionalità.

5. Ispezione Post-lavorazione:

• Controlli completi per la verifica dell'accuratezza dimensionale e dell'integrità del filo.

6. Test Non distruttivo (NDT):

• Garantisce la mancanza di crepe o difetti interni intorno alle aree forate e filettate.

7. Conformità agli standard:

• Adesione a ISO 9001e altre certificazioni di qualità specifiche del settore.

8. Tracciabilità:

• Registra tutti i dati dimensionali e di processo per ogni parte, garantisce affidabilità e affidabilità.

Vantaggi della foratura e maschiatura CNC per getti e forgiati

1. Alta precisione:

• Consente il posizionamento preciso del foro e le specifiche del filo per applicazioni critiche.

2. Ripetizione:

• Mantiene la qualità uniforme su piste di produzione ad alto volume.

3. Versatilità:

• Si adatta a una varietà di materiali, inclusi getti e forgiati ferrosi e non ferrosi.

4. Efficienza:

• Riduce il tempo di lavorazione con operazioni multiasse automatizzate.

5. Costo-efficacia:

• Riduce al minimo i rifiuti e la rilavorazione dei materiali a causa di una lavorazione accurata.