Fresatura CNC

Applicazioni di fresatura CNC per getti e forgiati

1. Lavorazione di precisione:

• Raggiunge le distanze strette e le geometrie intricate su parti colate e forgiate.

• Comune nei settori dei macchinari automobilistici, aerospaziali, medici e industriali.

2. Finitura superficiale:

• Raffina le superfici per soddisfare i requisiti di rugosità specifici per scopi funzionali o estetici.

3. Foratura e maschiatura dei fori:

• Crea fori precisi, filettature e slot necessari per il montaggio.

4. Fresatura del contorno:

• Produce forme e caratteristiche 3D complesse.

5. Resurfacing e rifilatura:

• Rimuove il materiale in eccesso o il flash da pezzi fucinati e fusi.

Macchine utilizzate per la fresatura CNC

1. Centri di lavoro verticali (VMC):

• Ideale per componenti piatti o leggermente sagomati.

• Comunemente usato per operazioni come foratura, maschiatura e fresatura frontale.

2. Centri di lavoro orizzontali (HMC):

• Adatto per componenti che richiedono taglio pesante o facce multiple da lavorare.

Mulini CNC a 3,5 assi:

• Consente di geometrie complesse e lavorazioni simultanee multi-superficie.

4. Torni CNC specializzati con accessori di fresatura:

• Maniglie sia per tornitura che per fresatura, adatte a componenti cilindrici con caratteristiche aggiuntive.

5. Mulini CNC ad alta velocità:

• Ottimizzato per materiali che richiedono finiture fini e tempi di ciclo più rapidi.

Misure di ispezione dimensionale

1. Strumenti di ispezione manuale:

• Calibri, micrometri e misuratori di altezza per controlli rapidi di dimensioni e tolleranza.

2. Macchine di misura a Coordinate (CMM):

• Sistemi automatizzati per misurazioni precise 3D e verifica della tolleranza.

3. Comparatori ottici:

• Utilizzato per l'ispezione di profili e contorni complessi.

4. Scanner Laser e sonde 3D:

• Cattura la geometria della superficie per il confronto ad alta precisione con i modelli CAD.

5. Tester di rugosità superficiale:

• Misura e garantisce che la finitura soddisfa le specifiche.

6. Blocchi e dispositivi di misura:

• Impostazioni personalizzate per l'ispezione ripetuta dei componenti batch.

Rapporti di ispezione

1. Ispezione primo articolo (FAI):

• Rapporto completo per validare la produzione iniziale andare contro le specifiche di progettazione.

2. Controllo del processo matematico (SPC):

• Monitora la consistenza e la variazione durante il processo di produzione.

3. Rapporti di prova sui materiali (MTR):

• Verifica le proprietà del materiale delle fusioni e dei pezzi fucinati.

4. Rapporti di ispezione dimensionale:

• Documenti tutte le misure, le deviazione e la conformità critiche.

5. Rapporti di test Non distruttivi (NDT):

• Include metodi come ultrasuoni, penetranti coloranti o ispezioni a raggi X per garantire integrità.

Misure di controllo della qualità

1. Controlli di qualità Pre-lavorazione:

• Ispezionare getti/forgiati grezzi per difetti come porosità, crepe o inclusione.

2. Monitoraggio In-Process:

• Monitoraggio in tempo reale dei parametri di lavorazione (velocità, velocità di alimentazione) per evitare la deviazioneNs.

3. Ispezioni Post-lavorazione:

• Controlli completi per garantire il rispetto delle specifiche di progettazione.

4. Monitoraggio delle condizioni dello strumento:

• Garantisce che gli utensili da taglio siano affilati e precisi per mantenere la precisione dimensionale.

5. Sistemi di gestione della qualità (QMS):

• Conformità a standard come ISO 9001 o IATF 16949 per macchine edili, automobili o altri settori.

6. Tracciabilità:

• Tutti i componenti sono marchiati e collegati per garantire la affidabilità e la tracciabilità.