Filettatura CNC

Applicazioni di filettatura CNC per getti e forgiati

1. Filettatura interna ed esterna:

• Le filettatrici CNC creano filettature interne ed esterne ad alta precisione. Le filettature interne sono in genere utilizzate in componenti come raccordi per tubi, valvole e alloggiamenti, mentre le filettature esterne vengono utilizzate per bulloni, dadi e altre parti di fissaggio.

2. Filettatura taglio e maschiatura:

• Taglio del filo: questo richiede la rimozione del materiale per formare i fili sulle superfici esterne o interne di un pezzo. Sono utilizzati torni CNC, mulini e macchine per il taglio di filettature specializzate.

• Maschiatura: la maschiatura CNC viene utilizzata per la creazione di filettature interne (fori con filettature) in getti e forgiati, spesso utilizzati nell'assemblaggio o per il collegamento di componenti.

3. Filettatura su larga scala:

• La filettatura CNC è particolarmente utile per getti grandi o pesanti e forgiati, come tubi, flange o componenti strutturali, dove la precisione è critica per una vestibilità e una funzione adeguate.

4. Fili a passo Fine e a passo grosso:

• Le macchine CNC possono produrre sia filettature a passo fine (filettate a tenuta stagna) che a passo grosso, a seconda dei requisiti applicativi, come viti, bulloni e elementi di fissaggio personalizzati.

5. Filettatura Multi-inizio:

• La filettatura CNC può produrre filettature multi-avvio (filettature con più di una scanalatura filettata), comuni in applicazioni ad alto carico come petrolio e gas, dove sono necessari l'assemblaggio e lo smontaggio più rapidi.

6. Fili conici:

• I filettature coniche si trovano comunemente nei raccordi per tubi e in alcuni elementi di fissaggio. Le filettatrici CNC possono produrre questi filettature con un preciso angolo conico, che è essenziale per le guarnizioni a tenuta di pressione.

7. Filettatura che insegue per la riparazione:

• Filettatura CNC può essere utilizzata per ripristinare o riparare filettature danneggiate su getti e forgiati, garantire che i componenti possono essere ancora assemblati in modo corretto e sicuro.

Macchine consigliate per filettatura CNC

1. Torni CNC con capacità di filettatura:

• Torni serie Haas ST: popolari nelle industrie per il taglio di filettature esterne ed interne su getti e forgiati. Noto per la loro affidabilità e precisione, sono ideali per filettature ad alta precisione in parti da medie a grandi.

• Mazak Quick Turn Series: noto per filettature ad alta velocità con capacità multiasse, le macchine possono produrre sia filettature fini che grossolane con regolazioni strette su pezzi grandi e pesanti.

• Doosan Puma Series: questi torni CNC offrono sia funzioni di tornitura che di filettatura, con un'eccellente rigidità per getti grandi o forgiati e forniscono fili di alta qualità.

2. Fresatrici CNC con capacità di fresatura filettatura:

• Mulini verticali serie Haas VF: tali macchine sono altamente versatili e possono produrre filettature interne ed esterne, sia destra che sinistra, con strumenti di fresatura filettata. La capacità di gestire grandi parti lo rende adatto per operazioni di filettatura complesse.

• Serie Makino V33i: noto per filettatura di precisione con mandrini ad alta velocità, ideali per applicazioni che richiedono filettature fini e finiture di superficie elevata.

• Okuma MU Series: le fresatrici CNC a 5 assi con funzionalità avanzate di filettatura sono perfette per la filettatura di geometrie complesse, come filettature affusolate o multi-start.

3. Filettatrici CNC:

• Filettatrici CNC Thread Master: tali macchine sono progettate in modo specifico per applicazioni di filettatura interna ed esterna ad alta precisione. Ideale per i produttori che richiedono componenti filettati ad alti volumi.

• Macchine per filettatura CNC Schneider: note per la loro precisione nella filettatura di componenti di grandi dimensioni, le macchine di Schneider sono spesso utilizzate nelle industrie automobilistiche, aerospaziali e di macchinari pesanti.

4. Centri di maschiatura CNC:

• Serie Mazak VTC: centri di maschiatura progettati per eseguire operazioni di filettatura veloci e accurate. Sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistici ed energetici per la maschiatura di filettature interne nelle colate.

• Makino serie T: & nbsp; Questi centri di maschiatura sono macchine ad alta velocità progettate per operazioni di filettatura e maschiatura in getti e forgiati di piccole e medie dimensioni.

5. Macchine multiasse CNC per filettatura:

• Serie DMG Mori NTX: le macchine multiasse consentono filettature complesse e configurazioni di parti, utili per industrie che richiedono modelli di filettatura 3D e più tipi di filettatura in una configurazione.

• Fanuc Robodrill: le macchine sono dotate di capacità di filettatura avanzate e possono gestire sia le forme filettate standard che complesse, spesso utilizzate per la produzione ad alta precisione nell'industria aerospaziale.

Misure di ispezione dimensionale

1. Calibri filettati:

• Misuratori filettati Go/No-Go: utilizzati per garantire che i fili siano entro i limiti di tolleranza. I calibri Go firmano che il filo si adatta, mentre i calibri No-Go garantiscono che il filo non termini di tolleranza.

• Calibri a spina: utilizzati per controllare i fili interni di una colata o forgiatura. Garantiscono che i fili siano formati secondo le dimensioni e il passo adeguati.

• Manometri ad anello: utilizzati per l'ispezione della filettatura esterna, garantire che le parti filettate soddisfano le dimensioni e il passo richiesti.

2. Macchine di misura a Coordinate (CMM):

• CMM con sonda di misurazione del filo: una CMM dotata di una sonda filettata può misurare la geometria e il passo delle filettature interne ed esterne per garantire che siano conformi alle specifiche di progettazione.

3. Sistemi di misurazione della filettatura ottica:

• Sistemi di misurazione della filettatura ottica Keyence: questi sistemi forniscono una misurazione senza contatto del passo, dell'angolo e della profondità del filo con alta precisione, garantire la geometria del filo corretta.

4. Micrometri e calibri a corsoio:

• Utilizzato per controlli manuali su filettatura diametro, profondità e passo, specialmente per componenti filettati più piccoli o dopo la lavorazione iniziale.

5. Tester per finitura superficiale:

• Le superfici filettate richiedono spesso finiture lisce per garantire la funzionalità. Un tester di rugosità superficiale viene utilizzato per misurare la consistenza della superficie dei fili.

6. Proiettori a profilo e proiettori filettati:

• Questi strumenti vengono utilizzati per proiettare un'immagine ingrandita del profilo filettato, consentire l'ispezione visiva per la precisione in termini di forma, passo e piombo.

Rapporti di ispezione

Rapporto di ispezione del primo articolo (FAI):

• Dettagli le dimensioni e la qualità della prima parte prodotta, tra cui geometria del filo, passo e profondità, rispetto al disegno e alle specifiche del design.

2. Rapporti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD & T):

• Un rapporto dettagliato che documenti le tolleranza geometriche per le caratteristiche del filo come il diametro del passo, la profondità del filo e l'angolo di piombo, garantire la conformità al disegno.

3. Rapporti di ispezione del filo:

• Fornisce misurazioni specifiche legate alla geometria del filo, come passo, diametro del passo, diametri principali e minori e piombo. Tali rapporti sono essenziali per la verifica delle filettature, le stesse prestazioni nell'assemblaggio finale.

4. Rapporti di finitura superficiale:

• Documenti la qualità della superficie filettata, garantire che i valori Ra (rugosità) soddisfano le specifiche per una corretta sigillatura, fissaggio e prestazioni.

5. Rapporti sui materiali e sul trattamento termico (MTR):

• Garantisce che i getti e i pezzi fucinati utilizzati per la filettatura siano stati soggetti ai processi di trattamento termico corretto per ottenere le proprietà meccaniche richieste, come durezza e resistenza.

Misure di controllo della qualità

1. Ispezione Pre-lavorazione:

• I getti e i pezzi fucinati vengono controllati per difetti come crepe, porosità o dimensioni non adatte prima di qualsiasi filettatura. Questo garantisce che la parte sia adatta per ulteriori lavorazioni.

2. Monitoraggio delle condizioni dello strumento:

• Filettatura CNCLe operazioni di ing richiedono strumenti affilati e precisi. Il monitoraggio delle condizioni degli strumenti di filettatura (come rubinetti, matrici e inserti filettati) garantisce tagli accurati e riduce i difetti.

3. Monitoraggio In-Process:

• Durante la filettatura, i parametri come la velocità di alimentazione, la velocità di taglio, l'usura degli utensili e il flusso del liquido di raffreddamento sono controllati per garantire che il filo sia formato in modo corretto ed entro la tolleranza.

4. Ispezione Post-lavorazione:

• Dopo la filettatura, le parti vengono controllate utilizzando manometri filettati, CMMs e altri strumenti di misurazione per garantire che i fili soddisfano le specifiche richieste per la vestibilità e la funzione.

5. Test Non distruttivo (NDT):

• Se necessario, il test non distruttivo come il test penetrante del colorante o ad ultrasuoni viene utilizzato per garantire l'integrazione dei fili, in particolare in applicazioni ad alto stress come recipienti a pressione o piattaforme petrolifere.

6. Conformità agli standard internazionali:

• I processi di filettatura CNC seguono gli standard internazionali come ISO 965, ANSI B1.1 o ASME B1.2, garantire che la filettatura sia fatta secondo le migliori pratiche globali.

7. Tracciabilità:

• La piena tracciabilità del processo di lavorazione, comprese le impostazioni della macchina, la durata degli attrezzi e i risultati di ispezione, viene mantenuta per garantire il controllo e la affidabilità della qualità.

Vantaggi della filettatura CNC per getti e forgiati

1. Alta precisione e precisione:

• La filettatura CNC offre una geometria filettata ad alta precisione con tolleranza strette, garantire che i fili si adattino e agitano come richiesto nel gruppo.

2. Flessibilità:

• La filettatura CNC può essere applicata a una varietà di forme filettate (es.

3. Consistenza e rigidità:

• Le macchine CNC forniscono risultati coerenti, garantire che ogni parte prodotta sia la stessa e all'interno della tolleranza, rendendo ideale la produzione ad alto volume.

4. Forme filettate complesse:

• La filettatura CNC può produrre filettatura complessa.