Profilatura e rimodellamento CNC

Applicazioni di profilatura e rimodellamento CNC per getti e forgiati

1. Creazione di forme complesse:

• Profilatura e contouring vengono utilizzati per creare forme e contorni geometrici intricati, che si trovano comunemente nei componenti del motore automobilistico, nelle pale della turbina e nelle parti aerospaziali.

2. Contorno superficie:

• Questo richiede la lavorazione di superfici curve o angolate che sono spesso richieste in parti come alloggiamenti per turbine, custodie per ingranaggi e collettori.

3. Formando geometrie critici:

• Le parti con profili interni o esterni complessi, come cavità irregolari, scanalature complesse o smussi, sono sagomate tramite profilatura e contorno.

4. Produzione di stampi e matrici:

• La profilatura e il rimodellamento CNC sono ampiamente utilizzati per la creazione di stampi e matrici utilizzati nelle operazioni di colata o forgiatura, garantire forme di cavità precise per prodotti finali di alta qualità.

5. Lavorazione di flange, piastre e telai:

• La profilatura viene spesso utilizzata per tagliare o rifinire flange e telai con contorni precisi, garantire che le parti di accoppiamento si adattino perfettamente al montaggio.

6. Taglio chiavi, fessure e fori:

• Tali operazioni creano chiavette, fessure e altre caratteristiche integrali in pezzi fucinati o fusi, le parti di garanzia possono essere assemblate o collegate in modo adeguato.

7. Componenti per utensili:

• La profilatura CNC viene utilizzata per produrre componenti per utensili, dove la precisione nei contorni e nelle forme degli strumenti è critica alle prestazioni dei macchinari o della linea di produzione.

Macchine consigliate per profilatura e rimodellamento CNC

1. Fresatrici CNC con capacità di profilatura:

• Serie Mazak Variaxis: sono macchine a 5 assi ad alta precisione in grado di profilare e modellare forme complesse e superfici 3D. Sono utilizzati in industrie ad alta precisione come aerospaziale e automobilistico.

• Serie Haas VF: popolare in una gamma di settori, le macchine Haas offrono un buon equilibrio di convenienza e capacità per operazioni di profilatura e contouring.

• Serie DMG Mori CMX: nota per la lavorazione ad alta velocità e ad alta precisione, tali macchine possono gestire attività di profilatura complesse, specialmente per industrie difficili come l'energia e la difesa.

Macchine CNC a 2,5 assi:

• Makino a100N: una macchina CNC A 5 assi ad alte prestazioni progettata per compiti di contouring e profilatura complessi, comunemente utilizzata per componenti come pale di turbine o parti aerospaziali intricate.

• Hermle C 42 U: una macchina avanzata a 5 assi che consente il contouring ad alta precisione di geometrie complesse, utilizzata quotidianamente per la produzione di stampi, strumenti e parti con curve complesse.

3. Centri di lavoro verticali CNC (VMCs):

• Okuma MB Series: noto per la loro rigidità e prestazioni, i centri di lavoro verticali di Okuma sono ideali per la profilatura e il rimodellamento di getti e forgiati più grandi.

• Haas VF-4SS: offre velocità del mandrino veloci e contouring ad alta precisione, ideale per getti e forgiati di medie dimensioni in industrie come il settore automobilistico.

4. Torni CNC con capacità di Contouring:

• Doosan Puma Series: per grandi getti e forgiati che richiedono tornitura e rimodellamento, i torni CNC di Doosan forniscono la flessibilità e la precisione necessarie.

• Torni CNC multiasse (es., Citizen Cincom): ideale per il contorno di parti cilindriche complesse, come valvole o alloggiamenti, con filettatura di precisione e lavorazione del profilo.

5. Macchine CNC a getto d'acqua e Laser (per il contorno e la profilatura complessi):

• Flow International Water Jet Systems: questi sistemi vengono utilizzati per la profilatura e il rimodellamento ad alta precisione di materiali duri per macchine, specialmente per parti sottili e complesse con motivi intricati.

• Macchine Laser Trumpf: sistemi di taglio laser ad alta precisione per il rimodellamento di metalli con tolleranza stretta e bordi lisci.

Misure di ispezione dimensionale

1. Macchine di misura a Coordinate (CMM):

CMMs è critico per la verifica delle dimensioni e delle geometrie delle parti profilate e sagomate. Tali macchine misurano il pezzo con sonde per controllare la precisione nei profili, nei contorni e nelle caratteristiche geometriche (es., angoli, raggi e profondità).

2. Tester di rugosità superficiale:

• La profilatura e il rimodellamento spesso richiedono finiture ad alta superficie. I tester di rugosità misurano la consistenza della superficie e garantiscono che i Ra, Rz o altri parametri siano conformi.

3. Comparatori ottici:

• Utilizzato per il controllo di profili e contorni proiettando la parte su uno schermo per l'analisi dettagliata delle sue caratteristiche rispetto al design.

4. Sistemi di scansione Laser:

• Gli strumenti di scansione Laser offrono una misurazione senza contatto di profili complessi e superfici 3D, garantire un'elevata precisione senza il rischio di danneggiare parti delicate.

5. Scanner 3D:

• Utilizzato per la scansione di parti grandi e complesse per creare modelli digitali. Questi scanner possono aiutare a identificare le deviazione dal design, garantire la precisione dei contorni e dei profili.

6. Proiettori a profilo:

• Tali macchine proiettano l'ombra del contorno o del profilo della parte su uno schermo, consente all'operatore di controllare che la parte corrisponde al blueprint.

7. Micrometri e calibri a corsoio:

• Utilizzato per controlli rapidi e manuali su alcune dimensioni, come diametro, profondità e lunghezza delle caratteristiche specifiche.

Rapporti di ispezione

1. Ispezione primo articolo (FAI):

• La prima parte prodotta da un lotto viene condotta in ispezione completa e segnala la sua conformità a tutte le tolleranza richieste, comprese la finitura superficiale, il profilo e le dimensioni del contorno.

2. Rapporti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD & T):

• I rapporti vengono forniti per documenti l'aderenza della parte alle tolleranza geometriche, inclusa posizione, planarità, rotondità e profilo.

3. Rapporti di finitura superficiale:

• Documento la rugosità e la finitura della superficie profilata o sagomata, garantire che sia conforme alle specifiche di qualità richieste.

4. Rapporti di ispezione dimensionale:

• Un rapporto dettagliato con misurazioni su caratteristiche critiche come profondità di contorno, raggi, angoli di profilo e deviazione dalle dimensioni nominali.

5. Rapporti di prova sui materiali (MTR):

• Questi documenti verifica che i getti e i pezzi fucinati soddisfano le proprietà e le specifiche del materiale richieste prima della profilatura o del rimodellamento.

6. Ispezione di saldature o giunti:

• Se le operazioni di profilatura o contorno includono aree o giunti saldati, i rapporti specializzati garantiscono che tali aree siano prive di crepe e soddisfano i requisiti di forza.

Misure di controllo della qualità

1. Ispezione Pre-lavorazione:

• I getti grezzi e i pezzi fucinati vengono controllati per difetti come porosità, crepe o dimensioni non adatte prima di iniziare il processo di profilatura o rimodellamento.

2. Calibrazione utensile e macchina:

• La calibrazione regolare di macchine CNC e utensili da taglio garantisce la precisione durante le operazioni di profilatura e contorno.

3. Monitoraggio In-Process:

• Durante la profilatura e il rimodellamento, i parametri come la velocità di alimentazione, la velocità di taglio e le condizioni dell'utensile vengono controllati continuamente per garantire consistenza e precisione.

4. Ispezione Post-lavorazione:

• Dopo la profilatura e il rimodellamento, le parti sono soggette a controlli completi per precisione dimensionale, levigatezza del profilo e conformità alle specifiche di progettazione.

5. Test Non distruttivo (NDT):

• Tecniche come test ad ultrasuoni, penetr coloranteIl test delle formiche o il test a correnti parassite vengono utilizzati per rilevare difetti o crepe nascosti, specialmente in aree critiche come lame di turbine o componenti strutturali.

6. Conformità agli standard internazionali:

• I processi di profilatura e rimodellamento CNC sono conformi agli standard industriali come ISO 9001, AS9100 e IATF 16949, garantire che tutti i prodotti soddisfano requisiti di qualità e prestazioni rigorosi.

7. Tracciabilità:

• Ogni parte prodotta viene cingolata dalla materia prima all'ispezione finale, garantire che tutti i parametri di lavorazione, i certificati dei materiali e i risultati di ispezione siano completamente tracciabili.

Vantaggi della profilatura e del contorno CNC per getti e forgiati

1. Precisione e precisione:

• La profilatura e il rimodellamento CNC forniscono un'elevata precisione, rendendo possibile la creazione di geometrie complesse e la realizzazione di tensioni strette che sono difficili nelle industrie come aerospaziale, automobilistico ed energetico.

2. Geometrie complesse:

• Consente la lavorazione di forme, profili e contorni intricati che non possono essere realizzati con metodi tradizionali come tornitura o fresatura.

3. Finitura superficiale migliorata:

• Profilatura e rimodellamento spesso risultato in superfici lisce, che possono ridurre la necessità di operazioni di finitura aggiuntive come la lucidatura o la sbavatura.

4. Efficienza dei costi per parti complesse:

• Riduce la necessità di operazioni multiple (come tornitura e fresatura), risparmiando tempo e costi nella produzione ad alta precisione.

5. Consistenza:

• CNC garantisce che ogni parte sia lavorata secondo le stesse specifiche, migliora la qualità del prodotto generale e riduce il rischio di errori.