Forgiatura a freddo

Name: Forgiatura a freddo
Brand: WALKSON

Definizione di forgiatura a freddo: la forgiatura a freddo fornita dalle fabbriche di forgiatura a freddo WALKSON è un tipo di lavorazione di formatura per materiali sotto la temperatura di ricristallizzazione, è forgiata sotto la temperatura di recupero. La forgiatura senza riscaldamento in bianco è chiamata forgiatura a freddo.

La maggior parte dei materiali per forgiatura a freddo sono alluminio e alcune leghe, rame e alcune leghe, acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio al carbonio medio e acciaio strutturale a bassa lega con bassa resistenza alla deformazione e buona plasticità a temperatura ambiente. Come uno dei affidabili fornitori di forgiatura a freddo in cina, forniamo forgiatura a freddo con una buona qualità della superficie e un'elevata precisione dimensionale, che può sostituire alcuni processi di taglio.

Forgiatura a freddo di WALKSON, un freddo professionale eForgiatura a caldoIl produttore può rafforzare il metallo e migliorare la resistenza delle parti. Per ulteriori informazioni, si prega di fare riferimento al nostro diagramma o diagramma del flusso del processo di forgiatura a freddo. Sono disponibili anche video di processo correlati, file pdf o ppt.

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Vantaggi della forgiatura a freddo

La forgiatura a freddo è un processo di produzione ecologico in cui il pezzo può essere formato ad alta pressione e bassa temperatura. Questo processo di forgiatura a freddo è in grado di garantire che non vi siano bolle, pori o altre impurità nel materiale, con un prodotto di forgiatura a freddo di altissima qualità.

Rispetto ad altri metodi di produzione, i principali vantaggi della forgiatura a freddo sono le piccole tolleranza dimensionali, una buona finitura superficiale e materiali a basso costo che possono essere lavorati per ottenere la forza richiesta e induriti senza trattamento termico. Se sei alla ricerca di una affidabile fabbrica di forgiatura a freddo, non smettere di contattaci per ottenere l'ultimo prezzo!

Applicazione della forgiatura a freddo

La forgiatura a freddo è uno dei processi di stampaggio senza chip più ampiamente utilizzati e di solito non richiede lavorazioni oltre la perforazione. La definizione di forgiatura a freddo comunemente accettata è il materiale sfuso formato o forgiato a temperatura ambiente senza riscaldare la fase iniziale o intermedia.

La forgiatura a freddo cresce ad alta popolarità nell'industria automobilistica per la produzione di componenti di sterzo e sospensioni, sistemi di frenatura antibloccaggio, assi, punte da trapano, mozzi frizione, ingranaggi, pignoni, perni, gradini e aste e manicotti intermedi.

Forgiatura a freddo Vs forgiatura a caldo

Il processo di forgiatura a freddo è un processo di stampaggio condotto a temperatura ambiente, che è la temperatura di forgiatura a freddo. Il vantaggio della forgiatura a freddo è che abbiamo una buona finitura superficiale per il prodotto di forgiatura a freddo.

Durante il processo di forgiatura a caldo, il calore viene applicato per ammorbidire la lamiera.

La differenza principale tra la forgiatura a caldo e la forgiatura a freddo è che l'alta temperatura della forgiatura a caldo dona al metallo una forma più fine e più complessa rispetto alla forgiatura a freddo.

Processo di forgiatura a freddo

Materiali per forgiatura a freddo

La forgiatura a freddo è il processo di formatura plastica di un materiale metallico a temperatura ambiente mentre si applica una pressione enorme.

Altri vantaggi chiave del processo di formatura a freddo, oltre alle migliori proprietà del materiale complessivo, includono una maggiore precisione dimensionale rispetto alle parti forgiate, un'eccellente qualità della superficie e non è necessario applicare energia aggiuntiva nel processo, come le temperature estreme.

I materiali per forgiatura a freddo che possono essere formati a freddo a Walkson includono, ma non sono limitate a:

Acciai al carbonio, acciai in lega, acciaio inossidabile, rame, alluminio, bronzo, leghe di nichel.

Vantaggi e difficoltà dei materiali per la forgiatura a freddo

Vantaggi	Difficoltà
Formatura a forma di rete Near	Ampio trattamento del pezzo da lavoro
Precisione dimensionale superiore rispetto alle parti forgiate	Il grado di formatura è inferiore rispetto alla formatura a caldo.
L'utilizzo del materiale è estremamente alto	Forme complesse difficili da realizzare
Nessun ridimensionamento	Spesa per strumenti più elevata
Alta qualità superficiale
La forza del pezzo da lavoro è aumentata attraverso l'indurimento della deformazione.
Flusso di grano conveniente come con formatura a caldo
Nessun riscaldamento necessario

Caratteristiche dei tipi di materiali per forgiatura a freddo 1

Sr.	Grado	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Altro
1.1	AISI 1006	0.06 Max	0.10 Max		0.05	0.04
1.2	AISI 1008	0.10 Max	0.10 Max	0.30-0.50	0.05	0.04
1.3	AISI 1010	0.08-0.13	0.10 Max	0.30-0.60	0.05	0.04
1.4	AISI 1015	0.13-0.18	0.15 Max	0.30-0.60	0.05	0.04
1.5	AISI 1018	0.15-0.20	0.05-0.10	0.60-0.90	0.05	0.04
1.6	EN 1AL	0.08-0.15	0.10 Max	0.85-1.15	0.26-0.35	0.04-0.09				0.25-0.35
1.7	EN 1A	0.07-0.15	0.10 Max	0.80-1.20	0.20-0.30	0.060 Max

Caratteristiche dei tipi di materiali per forgiatura a freddo 2

Sr.	Grado	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Altro
3.1	SCM 415H	0.12-0.18	0.15 -0.35	0.55 -0.90	0.03	0.03	0.85-1.25		0.15 -0.35		0.25 Max
3.2	SCM 435	0.32-0.39	0.15 -0.30	0.55 -0.90	0.03	0.03	0.80-1.25		0.15 -0.35		1.30-1.80
3.3	AISI 4135	0.33-0.38	0.15 -0.30	0.70 -0.90	0.04	0.035	0.80-1.10		0.15 -0.35		0.25 Max
3.4	EN 24	0.35-0.45	0.10 -0.35	0.45 -0.70	0.04	0.035	0.90-1.40		0.15 -0.35		1.30-1.80
3.5	AISI 4140	0.38-0.43	0.15 -0.30	0.75 -1.00	0.04	0.035	0.80-1.10		0.15 -0.25
3.6	AISI 4140M	0.38-0.43	0.15 -0.30	0.75 -0.90	0.005	0.015	0.80-1.10		0.15 -0.25
3.7	AISI 5140	0.38-0.43	0.15 -0.30	0.70 -0.90	0.04	0.035	0.70 -0.90
3.8	AISI 1541	0.36-0.44	0.15 -0.30	1.35-1.65	0.05	0.04

Caratteristiche dei tipi di materiali per forgiatura a freddo 3

Sr.	Grado	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B %	Mo %	Pb %	Ni %	Altro
2.1	AISI 10821 M	0.18-0.23	0.30 Max	0.80-1.10	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0005-0.003
2.2	AISI 15 b25	0.23-0.28	0.30 Max	0.90-1.30	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0005-0.003
2.3	DIN 19 mnb4m	0.20-0.25	0.15 -0.30	0.80-1.10	0.03	0.03	0.30-0.40	0.0006-0.003
2.4	AISI 15 b41	0.38-0.44	0.15 -0.30	1.35-1.65	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0006-0.003
2.5	AISII 10936M	0.34-0.39	0.15 -0.30	0.80-1.10	0.03	0.03	0.20-0.40	0.0006-0.003
2.6	DIN 36 crb4	0.34-0.38	0.10 Max	0.60-0.90	0.015	0.015	0.90-1.20	0.0015-0.005
2.7	AISI 51 b35m	0.34-0.40	0.15 -0.30	0.35-0.50	0.025	0.025	0.80-1.15	0.0006-0.003	0.10 Max		0.15 Max