WALKSON Sei nel nostro sito globale WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • CNC Planing and Shaping

Piallatura e modellatura CNC

I servizi di lavorazione di piallatura e modellatura CNC sono essenziali per la produzione di grandi superfici piane, geometrie complesse e caratteristiche precise su getti e forgiati. Tali servizi sono spesso utilizzati nei settori che richiedono componenti robusti e ad alte prestazioni con strette tolleranza.


Applicazioni di pianificazione e modellatura CNC per getti e forgiati

1. Piallatura superficiale:

  • Appiattimento di grandi superfici: la piallatura è ideale per creare superfici lisce e piatte su getti e forgiati grandi e pesanti (es.

  • Planarità ad alta precisione: critica per parti in cui l'alta tolleranza di planarità è essenziale per operazioni di assemblaggio o lavorazione.

2. Modellatura del profilo:

  • Contorni e geometrie complessi: la modellatura crea profili e caratteristiche irregolari, concavi o convessi su getti e forgiati.

  • Taglio Keyway e Slot: produce scanalature, tastiere o Slot per l'assemblaggio e scopi funzionali.

3. Regolazioni dimensionali:

  • Dimensionamento critico: piallatura e modellatura correzione di errori dimensionali o rilevamento di vibrazioni precise su componenti di grandi dimensioni dopo colata/forgiatura ruvida.

4. Finitura di grandi getti e forgiati:

  • Spesso utilizzato come operazione di finitura secondaria per raffinare superfici grandi e intricate che altri processi come la fresatura o la tornitura non possono facilmente raggiungere.

5. Squaring:

  • Garantisce che le parti siano quadrate, che sono difficili per il montaggio, dove sono necessarie la rigidità e il vero allineamento.



Macchine consigliate per la pianificazione e la modellatura CNC

1. Piallatrici CNC:

  • Piallatrici CNC Fermat: tali macchine sono note per la loro stabilità e precisione, ideali per grandi getti e forgiati.

  • Piallatrici CNC Schneider: offre una lavorazione ad alte prestazioni per componenti di grandi e pesanti. Le fioriere Schneider sono comunemente utilizzate nell'industria dei macchinari pesanti.

  • Piallatrici CNC Mazak: Mazak offre soluzioni flessibili con caratteristiche avanzate, abilitando la piallatura di superfici e profili complessi.

2. Shapers CNC:

  • Shapers CNC Shibaura: noto per l'alta precisione nella modellatura di grandi getti e forgiati, specialmente per l'industria aerospaziale e automobilistica.

  • Macchine per modellare CNC Bhurji: shapers ad alte prestazioni per componenti automobilistici e di produzione dove qualità e precisione sono di primaria qualità.

  • Shapers CNC Doosan: le macchine per modellare CNC Doosan sono progettate per l'efficienza e la precisione, in particolare per le industrie come l'energia e la difesa.

3. Piallatrici CNC a ponte:

  • Piallatrici a ponte Okuma: le macchine sono ideali per lavorare con pezzi grandi e pesanti, con elevata precisione e stabilità.

  • Macchine per piallatrici CNC kia: offre soluzioni affidabili per operazioni di piallatura ruvide e fini su parti pesanti, ampiamente utilizzate in industrie come l'acciaio e le fonderia.

4. Macchine CNC universali con capacità di piallatura e modellatura:

  • DMG Mori macchine combinate per fresatura/piallatura CNC: tali macchine consentono entrambe le capacità di piallatura e fresatura, fornendo flessibilità per vari tipi di operazioni di lavorazione su getti e forgiati.

  • Macchine universali CNC Haas: adatte sia per attività di piallatura che di modellatura, tali macchine offrono un'elevata versatilità con grandi capacità di buste di lavoro.



Misure di ispezione dimensionale

1. Macchine di misura a Coordinate (CMM):

  • Utilizzato per misurare dimensioni precise e caratteristiche geometriche di superfici pialla o sagomate. CMM garantisce il corretto posizionamento di caratteristiche e controlli planarità e profilo.

2. Tester di rugosità superficiale:

  • Misura la levigatezza delle superfici lavorate, garantisce che soddisfano i parametri di finitura superficiale richiesti (valori Ra, Rz).

3. Misuratori di rettilineità e planarità:

  • Garantisce che le superfici lavorate siano entro le specifiche tolleranza per planarità e rettilineità.

4. Spessimetro e comparatori:

  • Controlla la planarità e il parallelo sulle superfici. Gli indicatori del quadrante vengono utilizzati anche per controllare le irregolarità della superficie.

5. Comparatori ottici:

<Ul class = "list-paddingleft-2" style = "list-style-type: disc;">
  • Aiuta a controllare contorni, tastiere e altre forme complesse che sono difficili da misurare direttamente.

  • 6. Sistemi di scansione Laser:

    • Sistema di misurazione senza contatto utilizzato per garantire la precisione, specialmente nella misurazione di profili complessi e grandi superfici.



    Rapporti di ispezione

    1. Ispezione primo articolo (FAI):

    • Dettagli la verifica della prima parte prodotta in un lotto, garantire che le dimensioni e le caratteristiche siano entro le specifiche.

    2. Rapporti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD & T):

    • Include un rapporto dettagliato delle tolleranza dimensionali e geometriche per planarità, parallelo, rigidità e profilo.

    3. Rapporti di finitura superficiale:

    • Documenti la rugosità della superficie piallata o sagomata, confrontandola con le specifiche richieste.

    4. Rapporti di ispezione dimensionale:

    • Fornisce misurazioni dettagliate di tutte le caratteristiche critiche, tra cui planarità, dimensioni e allineamento.

    5. Rapporti di prova sui materiali (MTR):

    • Garantisce che le proprietà del materiale (resistenza, durezza) di getti e forgiati siano coerenti con le specifiche.

    6. Runout e rapporti di temporizzazione:

    • Conferma l'allineamento di superfici e caratteristiche, specialmente per parti che richiedono l'assemblaggio in sistemi più grandi.



    Misure di controllo della qualità

    1. Ispezione Pre-lavorazione:

    • Valuta le fusioni grezze o i pezzi fucinati per difetti come crepe, porosità o problemi di allineamento, in quanto possono incidere sull'operazione di piallatura o modellatura.

    2. Monitoraggio delle condizioni dello strumento:

    • Controlli regolari sulle condizioni degli utensili da taglio, che garantiscono che siano affilati e agitano a livelli ottimali per una lavorazione precisa.

    3. Monitoraggio In-Process:

    • Monitora parametri come la velocità di alimentazione, la profondità del taglio e la velocità di taglio per garantire una lavorazione stabile e per prevenire la deriva dimensionale o l'usura degli utensili.

    4. Ispezione Post-lavorazione:

    • Verifica tutte le dimensioni critiche dopo la lavorazione, garantisce planarità, rettilineità e profilo soddisfano le specifiche di progettazione.

    5. Test Non distruttivo (NDT):

    • I metodi come il test ad ultrasuoni, il test delle particelle magnetiche o il test penetranti del colorante possono essere utilizzati per rilevare qualsiasi errore interno o superficiale nei getti o nei pezzi fucinati.

    6. Tracciabilità:

    • Garantisce che tutti i dati, dall'ispezione delle materie prime all'ispezione finale e ai rapporti, siano collegati e tracciabili a ogni parte per la affidabilità e il riferimento futuro.

    7. Conformità agli standard industriali:

    • Garantisce il rispetto degli standard internazionali come ISO 9001, AS9100 o IATF 16949, garantire che i prodotti soddisfano gli standard di qualità e prestazioni richiesti dal settore.



    Vantaggi della piallatura e modellatura CNC per getti e forgiati

    1. Alta precisione:

    • Garantisce planarità, parallelismo e levigatezza entro le strette tolleranza, specialmente su parti grandi e pesanti.

    2. Conveniente per grandi parti:

    • Più economico per la lavorazione di grandi superfici rispetto ad altri metodi come fresatura o tornitura, in particolare per componenti pesanti.

    3. Versatilità:

    • In grado di gestire sia la lavorazione ruvida che fine, adattandola a geometrie complesse e alla produzione su larga scala.

    4. Tempo di consegna ridotto:

    • La piallatura e la modellatura CNC automatizzate possono gestire rapidamente le attività complesse, riducendo i tempi di ciclo per la produzione di volumi elevati.

    5. Consistenza e rigidità:

  • I sistemi CNC forniscono risultati altamente coerenti, garantire che ogni parte soddisfa le specifiche richieste per grandi corse di produzione.


    Lascia un messaggio
    Il tuo nome
    E-mail
    Telefono
    Azienda azienda
    Azienda azienda
    Add your drawings
    Contenuto
    Cosa?
    Scegliere il materiale giusto per forgiare rotori a vite di grande diametro.
    Dec 26 , 2024
    Scegliere il materiale giusto per forgiare rotori a vite di grande diametro.
    La scelta del materiale giusto per la forgiatura di rotori a vite di grande diametro (ad es., diametro 580mm) è essenziale per garantire prestazioni ottimali, durata e affidabilità. Di seguito sono alcuni consigliati materi...
    I processi di ispezione post-produzione richiesti per la realizzazione di parti di forgiatura in acciaio pressofuso
    Dec 25 , 2024
    I processi di ispezione post-produzione richiesti per la realizzazione di parti di forgiatura in acciaio pressofuso
    L'ispezione Post-produzione è essenziale per garantire la qualità e l'integrazione delle parti di forgiatura in acciaio a pressofusione. Di seguito sono i tipico processi di ispezione post-produzione inclusi nel prodotto...