I servizi di lavorazione di piallatura e modellatura CNC sono essenziali per la produzione di grandi superfici piane, geometrie complesse e caratteristiche precise su getti e forgiati. Tali servizi sono spesso utilizzati nei settori che richiedono componenti robusti e ad alte prestazioni con strette tolleranza.
1. Piallatura superficiale:
Appiattimento di grandi superfici: la piallatura è ideale per creare superfici lisce e piatte su getti e forgiati grandi e pesanti (es.
Planarità ad alta precisione: critica per parti in cui l'alta tolleranza di planarità è essenziale per operazioni di assemblaggio o lavorazione.
2. Modellatura del profilo:
Contorni e geometrie complessi: la modellatura crea profili e caratteristiche irregolari, concavi o convessi su getti e forgiati.
Taglio Keyway e Slot: produce scanalature, tastiere o Slot per l'assemblaggio e scopi funzionali.
3. Regolazioni dimensionali:
Dimensionamento critico: piallatura e modellatura correzione di errori dimensionali o rilevamento di vibrazioni precise su componenti di grandi dimensioni dopo colata/forgiatura ruvida.
4. Finitura di grandi getti e forgiati:
Spesso utilizzato come operazione di finitura secondaria per raffinare superfici grandi e intricate che altri processi come la fresatura o la tornitura non possono facilmente raggiungere.
5. Squaring:
Garantisce che le parti siano quadrate, che sono difficili per il montaggio, dove sono necessarie la rigidità e il vero allineamento.
1. Piallatrici CNC:
Piallatrici CNC Fermat: tali macchine sono note per la loro stabilità e precisione, ideali per grandi getti e forgiati.
Piallatrici CNC Schneider: offre una lavorazione ad alte prestazioni per componenti di grandi e pesanti. Le fioriere Schneider sono comunemente utilizzate nell'industria dei macchinari pesanti.
Piallatrici CNC Mazak: Mazak offre soluzioni flessibili con caratteristiche avanzate, abilitando la piallatura di superfici e profili complessi.
2. Shapers CNC:
Shapers CNC Shibaura: noto per l'alta precisione nella modellatura di grandi getti e forgiati, specialmente per l'industria aerospaziale e automobilistica.
Macchine per modellare CNC Bhurji: shapers ad alte prestazioni per componenti automobilistici e di produzione dove qualità e precisione sono di primaria qualità.
Shapers CNC Doosan: le macchine per modellare CNC Doosan sono progettate per l'efficienza e la precisione, in particolare per le industrie come l'energia e la difesa.
3. Piallatrici CNC a ponte:
Piallatrici a ponte Okuma: le macchine sono ideali per lavorare con pezzi grandi e pesanti, con elevata precisione e stabilità.
Macchine per piallatrici CNC kia: offre soluzioni affidabili per operazioni di piallatura ruvide e fini su parti pesanti, ampiamente utilizzate in industrie come l'acciaio e le fonderia.
4. Macchine CNC universali con capacità di piallatura e modellatura:
DMG Mori macchine combinate per fresatura/piallatura CNC: tali macchine consentono entrambe le capacità di piallatura e fresatura, fornendo flessibilità per vari tipi di operazioni di lavorazione su getti e forgiati.
Macchine universali CNC Haas: adatte sia per attività di piallatura che di modellatura, tali macchine offrono un'elevata versatilità con grandi capacità di buste di lavoro.
1. Macchine di misura a Coordinate (CMM):
Utilizzato per misurare dimensioni precise e caratteristiche geometriche di superfici pialla o sagomate. CMM garantisce il corretto posizionamento di caratteristiche e controlli planarità e profilo.
2. Tester di rugosità superficiale:
Misura la levigatezza delle superfici lavorate, garantisce che soddisfano i parametri di finitura superficiale richiesti (valori Ra, Rz).
3. Misuratori di rettilineità e planarità:
Garantisce che le superfici lavorate siano entro le specifiche tolleranza per planarità e rettilineità.
4. Spessimetro e comparatori:
Controlla la planarità e il parallelo sulle superfici. Gli indicatori del quadrante vengono utilizzati anche per controllare le irregolarità della superficie.
5. Comparatori ottici:
<Ul class = "list-paddingleft-2" style = "list-style-type: disc;">Aiuta a controllare contorni, tastiere e altre forme complesse che sono difficili da misurare direttamente.
6. Sistemi di scansione Laser:
Sistema di misurazione senza contatto utilizzato per garantire la precisione, specialmente nella misurazione di profili complessi e grandi superfici.
1. Ispezione primo articolo (FAI):
Dettagli la verifica della prima parte prodotta in un lotto, garantire che le dimensioni e le caratteristiche siano entro le specifiche.
2. Rapporti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD & T):
Include un rapporto dettagliato delle tolleranza dimensionali e geometriche per planarità, parallelo, rigidità e profilo.
3. Rapporti di finitura superficiale:
Documenti la rugosità della superficie piallata o sagomata, confrontandola con le specifiche richieste.
4. Rapporti di ispezione dimensionale:
Fornisce misurazioni dettagliate di tutte le caratteristiche critiche, tra cui planarità, dimensioni e allineamento.
5. Rapporti di prova sui materiali (MTR):
Garantisce che le proprietà del materiale (resistenza, durezza) di getti e forgiati siano coerenti con le specifiche.
6. Runout e rapporti di temporizzazione:
Conferma l'allineamento di superfici e caratteristiche, specialmente per parti che richiedono l'assemblaggio in sistemi più grandi.
1. Ispezione Pre-lavorazione:
Valuta le fusioni grezze o i pezzi fucinati per difetti come crepe, porosità o problemi di allineamento, in quanto possono incidere sull'operazione di piallatura o modellatura.
2. Monitoraggio delle condizioni dello strumento:
Controlli regolari sulle condizioni degli utensili da taglio, che garantiscono che siano affilati e agitano a livelli ottimali per una lavorazione precisa.
3. Monitoraggio In-Process:
Monitora parametri come la velocità di alimentazione, la profondità del taglio e la velocità di taglio per garantire una lavorazione stabile e per prevenire la deriva dimensionale o l'usura degli utensili.
4. Ispezione Post-lavorazione:
Verifica tutte le dimensioni critiche dopo la lavorazione, garantisce planarità, rettilineità e profilo soddisfano le specifiche di progettazione.
5. Test Non distruttivo (NDT):
I metodi come il test ad ultrasuoni, il test delle particelle magnetiche o il test penetranti del colorante possono essere utilizzati per rilevare qualsiasi errore interno o superficiale nei getti o nei pezzi fucinati.
6. Tracciabilità:
Garantisce che tutti i dati, dall'ispezione delle materie prime all'ispezione finale e ai rapporti, siano collegati e tracciabili a ogni parte per la affidabilità e il riferimento futuro.
7. Conformità agli standard industriali:
Garantisce il rispetto degli standard internazionali come ISO 9001, AS9100 o IATF 16949, garantire che i prodotti soddisfano gli standard di qualità e prestazioni richiesti dal settore.
1. Alta precisione:
Garantisce planarità, parallelismo e levigatezza entro le strette tolleranza, specialmente su parti grandi e pesanti.
2. Conveniente per grandi parti:
Più economico per la lavorazione di grandi superfici rispetto ad altri metodi come fresatura o tornitura, in particolare per componenti pesanti.
3. Versatilità:
In grado di gestire sia la lavorazione ruvida che fine, adattandola a geometrie complesse e alla produzione su larga scala.
4. Tempo di consegna ridotto:
La piallatura e la modellatura CNC automatizzate possono gestire rapidamente le attività complesse, riducendo i tempi di ciclo per la produzione di volumi elevati.
5. Consistenza e rigidità:
I sistemi CNC forniscono risultati altamente coerenti, garantire che ogni parte soddisfa le specifiche richieste per grandi corse di produzione.