La nostra fonderia
Benvenuti a WALKSON-una fabbrica leader di fonderia dedicata alla produzione di getti di alta qualità, inclusi getti in ghisa e acciaio, per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con un impegno per l'eccellenza e una messa a fuoco dell'innovazione, forniamo componenti di colata di precisione su misura per soddisfare le esigenze rigide delle industrie moderne, tra cui automotive, macchinari, miniere, generazione di energia, costruzione, E altro ancora.
Il nostro impianto di fonderia all'avanguardia è dotato di tecnologia avanzata e soddisfa gli standard del settore più elevati per garantire che ogni colata soddisfa le specifiche richieste. Con una gamma completa di capacità dal design alla produzione finale, forniamo soluzioni di colata che garantiscono durata, resistenza e prestazioni necessarie per componenti critici utilizzati in condizioni di lavoro difficili.
Le nostre capacità:
1. Getti in ghisa e acciaio di alta qualità
Siamo specializzati nella produzione di fusioni sia in ghisa che in acciaio che sono note per la loro resistenza, durata e capacità di eseguire in condizioni estreme. Dal ferro grigio e ghisa duttile agli acciai in lega e agli acciai inossidabili, forniamo soluzioni di colata adatte alle tue esigenze di applicazione specifiche. Se i tuoi componenti richiedono un'elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione o prestazioni ad alta temperatura, la nostra fonderia fornisce getti personalizzati di alta qualità che soddisfano le esigenze del settore.
2. Lavorazione di precisione
Le nostre capacità superano la fusione per includere la lavorazione della finitura. Forniamo un'ampia gamma di servizi di lavorazione, garantire che i getti siano accuratamente lavorati per soddisfare le specifiche dimensionali e funzionali. Con macchine CNC di precisione, tornitura, fresatura e foratura, possiamo garantire che ogni parte viene fornita con la precisione necessaria, finitura superficiale e tolleranza necessarie per prestazioni ottimali.
3. Test Non distruttivo (NDT)
Per garantire gli standard di altissima qualità, implementa un robusto processo di test Non distruttivi (NDT), inclusi test sulle particelle magnetiche (MT), test penetranti (PT), test ad ultrasuoni (UT), E test radiografici (RT). Tutti i processi NDT vengono utilizzati in conformità con standard internazionali come ASME, DIN ed EN, per garantire che tutti i getti siano privi di difetti interni come crepe, vuoti e inclusione. Questo test completo garantisce affidabilità e sicurezza di ogni componente prima della consegna.
4. Conformità degli standard internazionali
La nostra fonderia segue rigorosamente gli standard di qualità internazionale come ASME, DIN ed EN per garantire che i nostri getti soddisfano le prestazioni e i requisiti di sicurezza più elevati. Utilizzando metodi e materiali standard del settore, possiamo garantire che tutti i prodotti siano di qualità superiore e completamente conformi ai requisiti globali.
5. Soluzioni personalizzate per applicazioni industriali
Sia che tu abbia bisogno di colata in sabbia, microfusione o pressofusione, abbiamo l'esperienza e l'esperienza per soddisfare le tue esigenze specifiche. Abbiamo lavorato a stretto contatto con i nostri clienti per fornire soluzioni di colata personalizzate, garantire che ogni componente sia progettato e prodotto secondo le specifiche precise. Il nostro team di ingegneri e professionisti della fonderia funziona con te per risolvere anche le difficoltà più complesse.
Perché scegliere noi?
Esperienza: con decine di esperienza nel settore del casting, siamo esperti nella produzione di getti di alta qualità su misura per le esigenze industriali.
Tecnologia avanzata: i nostri macchinari e la nostra tecnologia all'avanguardia, abbinati ad un impegno per un miglioramento continuo, garantiscono precisione e consistenza in ogni colata.
Garanzia di qualità: ci vantiamo sulla qualità e conformi a standard di test e ispezione rigorosi per garantire affidabilità e sicurezza in ogni prodotto che produciamo.
Approccio centrico del cliente: la nostra priorità nella soddisfazione del cliente, la consegna di prodotti di alta qualità in tempo e la fornitura di supporto continuo in tutto il processo di produzione.
Portata globale: servire industrie in tutto il mondo, ci impegno a fornire soluzioni che soddisfano sia le esigenze locali che internazionali.
Industrie che servono
I nostri getti sono utilizzati in applicazioni critiche in una gamma di settori, tra cui:
Automotive: componenti del motore, parti di sospensione, ingranaggi e alloggiamenti.
Estrazione mineraria: parti del frantoio, fodere del mulino di macinazione, piastre antiusura.
Generazione di energia: componenti della turbina, valvole, parti della pompa.
Macchinari e ricambiIpment: telai per macchine, riduttori, componenti industriali.
Costruzione: componenti strutturali, parti di gru, componenti ferroviari.
At WALKSON, ci impegno a fornire servizi di fonderia di alto livello che combinano esperienza tecnica, materiali di alta qualità e soluzioni innovative per tutte le tue esigenze di colata. Contattaci oggi per imparare di più su come i nostri getti di precisione e i test avanzati possono aiutare a migliorare le prestazioni e la longevità dei tuoi componenti industriali.
Benvenuti a WALKSON, un impianto di forgiatura leader dedicato alla produzione di componenti forgiati di alta qualità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Specializzato in entrambiForgiatura a stampo chiusoEForgiatura a stampo aperto, Produciamo un'ampia varietà di componenti, inclusi ingranaggi, alberi e altri prodotti forgiati personalizzati. I nostri prodotti sono famosi per la loro eccezionale resistenza, precisione e durata, soddisfano i requisiti richiesti di industrie come automotive, aerospaziale, energia, miniere e produzione.
Con attrezzature all'avanguardia e un team esperto di ingegneri e tecnici, il nostro impianto di forgiatura fornisce soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Dagli ingranaggi DIN di livello 5 agli alberi ad alta resistenza e ai componenti industriali complessi, forniamo capacità di lavorazione di finitura, trattamento termico professionale e test Non distruttivi (NDT) per garantire gli standard più elevati di qualità e prestazioni.
Le nostre capacità
1. Forgiatura a pressare
La forgiatura a stampo chiuso è uno dei metodi più efficienti per la produzione di componenti ad alta resistenza e ad alta precisione. At WALKSON, abbiamo utilizzato tecniche avanzate di forgiatura a stampo chiuso per produrre parti su misura per soddisfare le specifiche precise. Questo metodo è ideale per forme complesse e applicazioni ad alta tolleranza, la consegna di prodotti con eccellenti proprietà meccaniche e requisiti minimi di post-elaborazione.
Applicazioni:
1. Industria automobilistica
La forgiatura a stampo chiuso è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico per la produzione di componenti critici che richiedono elevata resistenza, durata e precisione. Le parti forgiate sono essenziali per garantire la sicurezza, le prestazioni e la longevità dei veicoli.
Alberi motore: gli alberi motore forgiati sono essenziali per trasferire l'energia generata dai pistoni del motore alla trasmissione. La forgiatura a stampo chiuso consente la creazione di alberi motore ad alta resistenza e resistenti alla fatica in grado di resistere allo stress di operazioni ad alta velocità.
Bielle: questi componenti collegano i pistoni all'albero motore e devono resistere ad alte forze e pressioni. La forgiatura a stampo chiuso garantisce che le aste hanno una resistenza alla trazione superiore e una resistenza alla fatica.
Grezzi per ingranaggi: gli spazi vuoti per ingranaggi per riduttori, sistemi di trasmissione e componenti differenziali sono spesso forgiati per fornire la forza e la resistenza all'usura necessarie.
Assi: gli assi che guidano le ruote di un veicolo devono essere robusti e in grado di gestire le forze prodotte durante la guida. Gli assi forgiati offrono resistenza superiore, resistenza agli urti e resistenza alla fatica.
Componenti dello sterzo: componenti come snodo dello sterzo, mandrini e alberi sono forgiati per fornire la necessaria integrità strutturale per uno sterzo sicuro e reattivo.
2. Industria aerospaziale
L'industria aerospaziale richiede componenti che possono funzionare in condizioni estreme, come alte temperature, stress e vibrazioni. La forgiatura a stampo chiuso viene utilizzata per la produzione di parti ad alte prestazioni che soddisfano i requisiti rigorosi del settore.
Pale della turbina: le pale della turbina forgiate sono essenziali per i motori degli aerei. La forgiatura a stampo chiuso consente la produzione di lame con eccellente resistenza, resistenza alla fatica e resistenza al calore.
Componenti del carrello di atterraggio: le parti del carrello di atterraggio, come puntoni, assi e collegamenti, devono essere forgiate per resistere alle forze ad alto impatto durante gli atterraggi e i decoder.
Componenti strutturali: componenti forgiati come telai, staffe e elementi di fissaggio utilizzati nell'assemblaggio strutturale di aerei e veicoli spaziali, dove sono necessari materiali leggeri e ad alta resistenza.
Componenti del motore: la forgiatura a stampo chiuso viene utilizzata per componenti come rotori del compressore, dischi a turbina e alberi che sono difficili per le prestazioni e affidabilità del motore.
3. Industria petrolifera e del Gas
L'industria petrolifera e del gas funziona in ambienti difficili, rendendo necessari componenti che possono resistere a pressioni estreme, temperature e condizioni corrosive. La forgiatura a stampo chiuso viene spesso utilizzata per parti che devono soddisfare questi requisiti.
Punte da trapano: le punte da trapano forgiate vengono utilizzate nell'esplorazione di petrolio e gas per penetrare forme di roccia dura. L'alta resistenza dell'acciaio forgiato garantisce che le punte da trapano durino più a lungo e agitano in modo più efficace.
Flange e corpi valvole: flange forgiate e corpi valvole sono critici per ensUring connessioni a prova di perdite nei sistemi di tubazioni. La forgiatura a stampo chiuso garantisce che questi componenti possono gestire ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura.
Componenti della valvola: componenti come corpi valvole, steli valvole e sedili devono essere forgiati per garantire durata e resistenza all'usura, corrosione e alte pressioni.
Componenti della pompa: la forgiatura a stampo chiuso viene utilizzata per produrre componenti come giranti, alberi e alloggiamenti della pompa, che devono essere durevoli e resistenti sia all'usura che ai fluidi corrosivi.
4. Macchinari e attrezzature pesanti
Macchinari e attrezzature pesanti utilizzati nelle industrie edili, minerarie e di produzione si applicano a componenti robusti e durevoli per gestire carichi elevati e condizioni di lavoro difficili.
Alberi motore e riduttori: In grandi macchine, alberi motore e riduttori forgiati vengono utilizzati per trasferire la potenza In modo efficiente. La forgiatura a stampo chiuso garantisce che questi componenti siano durevoli e possono gestire alti stress senza errori.
Cilindri idraulici: le aste cilindriche forgiate vengono utilizzate nei sistemi idraulici per il sollevamento, la pressatura e altre operazioni pesanti. La forgiatura a stampo chiuso garantisce che le aste hanno la forza e la resistenza necessarie alla fatica.
Cuscinetti e alberi: grandi alberi e cuscinetti forgiati sono essenziali per supportare parti rotanti in macchinari, tra cui presse, mulini e frantoi. Questi componenti devono resistere alla piegatura, alla torsione e all'usura.
Cerchi e alloggiamenti forgiati: macchinari di grandi dimensioni spesso utilizzano cerchi e alloggiamenti forgiati per ruote, assi e componenti strutturali che devono resistere a forze importanti durante il funzionamento.
5. Generazione di energia e energia
Nel settore energetico, In particolare nella generazione di energia e nell'energia rinnovabile, la forgiatura a stampo chiuso viene utilizzata per produrre parti che devono resistere a condizioni estreme di pressione, temperatura e stress meccanico.
Parti della turbina: componenti come alberi, lame e dischi della turbina nelle centrali elettriche e le Turbine eoliche sono spesso forgiate per una resistenza superiore, resistenza alla fatica e durata.
Sedi valvole: le sedi delle valvole nelle centrali elettriche a vapore, gas e idroelettrico devono essere forgiate per ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione per garantire un funzionamento a tenuta stagna.
Rotori del generatore: i rotori forgiati sono critici nei generatori per la conversione di energia meccanica in energia elettrica. Il processo di forgiatura garantisce che il rotore sia bilanciato, forte e in grado di resistere alle forze centrifughe.
Componenti dello scambiatore di calore: parti forgiate come flange, tubi e alloggiamenti utilizzati negli scambiatori di calore devono essere durevoli e resistenti alla corrosione sotto l'alto calore.
6. Estrazione e estrazione mineraria
Le attrezzature minerarie e le macchine da cava richiedono componenti che possono resistere agli urti, all'usura e all'abrasione, rendendo componenti forgiati ideali per tali applicazioni.
Parti del frantoio: componenti come martelli frantoio, ganasce e barre antiurto utilizzati nelle attrezzature minerarie sono forgiati per resistere al forte impatto e all'usura abrasiva dalla frantumazione di rocce e minerali.
Pale e parti dell'escavatore: componenti forgiati come denti della benna, perni e bracci vengono utilizzati in pale ed escavatori, fornendo resistenza e resistenza all'usura in operazioni pesanti.
Componenti per trapano: aste di trivellazione forgiate, punte e budelli vengono utilizzati nelle attrezzature di perforazione per attività di estrazione mineraria ed esplorazione, garantire prestazioni e affidabilità in condizioni difficili.
7. Industria ferroviaria e dei trasporti
L'industria ferroviaria si basa su componenti forgiati per la loro durata, sicurezza e elevate capacità di carico. La forgiatura a stampo chiuso viene utilizzata nella produzione di vari componenti che mantengono i treni in esecuzione in modo fluido e sicuro.
Ruote del treno: le ruote del treno forgiate sono progettate per trasportare carichi pesanti, resistere all'usura e resistere allo stress estremo del trasporto ferroviario. La forgiatura a stampo chiuso garantisce che le ruote siano robuste, durevoli e in grado di resistere a una lunga durata.
Assi e cuscinetti: gli assi e i cuscinetti forgiati sono essenziali per il funzionamento dei veicoli ferroviari. Le parti devono essere forgiate per ottenere un'elevata resistenza e resistenza alla fatica e all'usura.
Giunti e raccordi ferroviari: i componenti utilizzati nel collegamento di treni, come giunti e raccordi, devono essere forgiati per resistenza e affidabilità per garantire operazioni sicure.
8. Pompe e compressori industriali
Le pompe e i compressori industriali richiedono componenti forgiati che possono resistere ad alta pressione cOnditions e resiste all'usura e alla corrosione per lunghi periodi di funzionamento.
Involucri e giranti della pompa: gli involucri della pompa forgiati, le giranti e gli alberi sono critici per garantire affidabilità e alta efficienza nei sistemi di movimentazione di fluidi e gas.
Rotori e lame del compressore: componenti come rotori e lame nei compressori sono forgiati per gestire la rotazione ad alta velocità e garantire che i sistemi operino con un'usura minima.
2. Forgiatura a stampo aperto
Le nostre capacità di forgiatura a stampo aperto ci consentono di produrre componenti più grandi e robusti, utilizzati in genere per applicazioni pesanti dove forza e durata sono di primaria qualità. La forgiatura a stampo aperto è ideale per la produzione di flange, anelli, alberi e altre parti industriali con maggiore flessibilità in termini di dimensioni e forma.
Applicazioni:
Macchinari pesanti: alberi, rulli, assi.
Petrolio e Gas: flange, corpi valvole, aste di trivellazione.
Generazione di energia: componenti, ingranaggi e alberi per turbine di grandi dimensioni.
3. Finitura lavorazione
Dopo la forgiatura, forniamo una lavorazione di finitura di precisione per garantire che ogni parte sia conforme a restrizioni dimensionali e requisiti funzionali. Utilizzando macchine CNC all'avanguardia, molatura e fresatura, garantire che i componenti forgiati siano accuratamente lavorati per soddisfare le specifiche del cliente.
Applicazioni:
Ingranaggi DIN livello 5: il nostro impianto è specializzato nella produzione di ingranaggi DIN di livello 5 con lavorazione di precisione, che garantisce un'elevata precisione e prestazioni nei riduttori e altre applicazioni critiche.
Alberi: alberi lavorati su misura per varie applicazioni industriali, inclusi i settori automobilistici, energetici e dei macchinari.
4. Trattamento termico professionale
At WALKSON, abbiamo compreso il ruolo critico che il trattamento termico gioca nel garantire le prestazioni ottimali e la longevità dei componenti forgiati. I nostri servizi professionali di trattamento termico sono progettati per migliorare le proprietà meccaniche delle tue parti forgiate, renderle più forti, più resistenti e resistenti all'usura, alla corrosione e alla fatica. Utilizzando le ultime tecnologie e tecniche, personalizziamo i processi di trattamento termico per soddisfare i requisiti specifici di ogni applicazione, garantire i risultati della massima qualità.
I nostri servizi di trattamento termico sono allineati con gli standard globali, inclusi ASME, DIN, EN e ISO e sono supportati da un team di ingegneri e tecnici esperti dedicati a fornire risultati superiori. Forniamo soluzioni complete per il trattamento termico per un'ampia gamma di applicazioni industriali, tra cui macchinari automobilistici, aerospaziali, energetici e pesanti.
I nostri servizi di trattamento termico
1. L'indurimento della cassa in carbonio (carburazione) l'indurimento della cassa in carbonio, o la carburazione, è un processo di trattamento termico utilizzato per indurire la superficie dei componenti in acciaio pur mantenendo un nucleo duro e duttile. Questo processo è ideale per componenti ad alta usura e stress, come ingranaggi, alberi e cuscinetti. La superficie esterna diventa dura e resistente all'usura, mentre il nucleo interno mantiene tenacità e resistenza agli urti.
Applicazioni:
Ingranaggi (es.
Alberi (es.
Cuscinetti (es.
Vantaggi:
Maggiore resistenza all'usura sulla superficie.
Tenacità e flessibilità conservate nel nucleo.
Maggiore resistenza alla fatica.
2. La tempra dell'azoto (nitrurazione) l'indurimento o la nitrurazione dell'azoto è un processo in cui dell'azoto viene diffuso nella superficie dei componenti in acciaio, creando una superficie dura e resistente all'usura. Questo metodo di trattamento termico viene spesso utilizzato per parti ad alta resistenza e ad alta durata, in quanto migliora in modo significativo la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione. L'indurimento dell'azoto è ideale per parti esposte ad attrito e ambienti difficili, come ingranaggi, alberi e valvole.
Applicazioni:
Vantaggi:
Migliore resistenza all'usura e alla corrosione.
Maggiore durezza superficiale senza ridurre la tenacità del nucleo.
Maggiore resistenza alla fatica e affidabilità.
3. L'indurimento dell'induzione dell'indurimento dell'induzione è un processo di trattamento termico localizzato che utilizza il riscaldamento a induzione per riscaldare in modo selettivo la superficie di un componente. La parte viene quindi raffreddata rapidamente (raffreddata), con una superficie dura con un interno resistente. Questa tecnica viene utilizzata in genere per parti ad alto stress come alberi, ingranaggi e alberi motore che necessitano di durezza localizzata in aree soggette a usura o fatica.
Applicazioni:
Vantaggi:
Indurimento selettivo, che consente un rafforzamento mirato delle aree ad alto stress.
Processo ad alta velocità con distorsione minima.
Eccellente resistenza all'usura e alla fatica.
La ricottura 4. La ricottura è un processo di trattamento termico che richiede il riscaldamento di un materiale a una temperatura specifica e poi lo raffredda lentamente per alleviare gli stress interni, migliorare la duttilità e raffinare la struttura del grano. Questo processo è essenziale per materiali che devono essere facilmente lavorati o formati in forme complesse dopo la forgiatura. Le parti ricotte hanno una migliore capacità di lavoro, una ridotta fragili e una maggiore tenacità.
Applicazioni:
Alberi, anelli e dischi che richiedono una maggiore lavorabilità.
Componenti forgiati per l'industria aerospaziale, automobilistica e pesante.
Fustelle e stampi forgiati utilizzati nella produzione.
Vantaggi:
5. Tempra e tempra tempra e tempera è un processo di trattamento termico in due fasi utilizzato per migliorare la durezza, la resistenza e la tenacità dell'acciaio. Durante la tempra, il componente viene riscaldato ad alta temperatura e poi raffreddato rapidamente in un mezzo di tempra (ad es., acqua o olio). Nel gradino di tempera, il componente viene riscaldato a una temperatura inferiore per regolare la sua durezza e alleviare gli stress interni.
Applicazioni:
Componenti forgiati nel settore automobilistico (es.
Corpi valvole e flange per l'industria petrolifera e del gas.
Elementi di fissaggio e bulloni utilizzati in ambienti ad alto stress.
Vantaggi:
Raggiunge un equilibrio di durezza e tenacità.
Resistenza migliorata e resistenza alla fatica.
Maggiore resistenza all'usura e agli urti.
6. Alleviare lo Stress alleviare lo Stress è un processo di trattamento termico che riduce gli Stress interni nei componenti forgiati, che possono derivare dal processo di forgiatura o dalla lavorazione successivo. Riscaldare il materiale a una temperatura specifica e consentire che si raffredda lentamente, questo processo migliora la stabilità dimensionale e riduce il rischio di deformazione, screpolature o guasti durante il servizio.
Applicazioni:
Grandi componenti forgiati come telai per macchine e parti strutturali.
Parti trattate termicamente che sono state temprate o temprate.
Utensili e matrici che necessitano di mantenere la precisione dimensionale.
Vantaggi:
Riduce le tensioni residue da forgiatura o lavorazione.
Migliora la stabilità dimensionale e riduce la possibilità di distorsione.
Aumenta la capacità del materiale di resistere allo stress e al carico future.
7. Il trattamento termico sottovuoto il trattamento termico sottovuoto è un processo specializzato che si verifica in una camera sottovuoto per prevenire ossidazione e contaminazione del materiale. Questo processo è particolarmente vantaggioso per parti sensibili o di alto valore in cui la pulizia e l'uniforme delle superfici sono essenziali, come componenti aerospaziali, dispositivi medici e utensili ad alta precisione.
Applicazioni:
Vantaggi:
Eliminazione dell'ossidazione e della contaminazione.
Finitura superficiale migliorata e pulizia.
Proprietà del materiale migliorate con alta precisione.
Perché scegliere i nostri servizi di trattamento termico?
Attrezzature all'avanguardia: il nostro impianto di forgiatura è dotato delle ultime tecnologie di trattamento termico, garantire che ogni componente venga lavorato con precisione ed efficienza.
Soluzioni personalizzate: forniamo servizi di trattamento termico su misura in base ai requisiti specifici di ogni parte forgiata, garantire che le proprietà del materiale siano ottimizzate per le prestazioni.
Team di esperti: il nostro team di ingegneri e gli esperti di trattamento termico lavorano a stretto contatto con i clienti per determinare i migliori processi di trattamento termico per ogni applicazione.
Garanzia di qualità: ogni parte trattata termicamente viene rigorosamente controllata e testata per garantire che sia conforme a rigidi standard industriali come ASME, DIN, EN e ISO.
Conformità globale: i nostri servizi di trattamento termico sono conformi agli standard internazionali per garantire che i tuoi componenti lavorino in modo affidabile nelle applicazioni più difficili.
Test completi: forniamo servizi di test Non distruttivi completi (NDT) (MT, PT, UT, RT) per garantire integrità e qualità dei componenti trattati termicamente.
5. Test Non distruttivo (NDT)
Garantire la qualità e affidabilità dei prodotti forgiati è una priorità chiave. Per soddisfare gli standard internazionali, implementa test Non distruttivi completi (NDT), tra cui:
Test delle particelle magnetiche (MT): per il rilevamento di difetti di superficie e vicino alla superficie in materiali ferromagnetici.
Test penetranti (PT): per rilevare difetti di rottura della superficie in materiali non ferromagnetici.
Test ad ultrasuoni (UT): per il rilevamento di difetti interni e la garanzia di integrità del materiale.
Test radiografico (RT): per rilevare difetti interni e superficiali utilizzando raggi X o raggi gamma.
Tutte le procedure NDT vengono applicate in conformità agli standard internazionali come ASME, DIN ed EN, garantire che tutti i prodotti forgiati soddisfano i più alti standard per sicurezza, affidabilità e prestazioni.
Perché scegliere noi?
Tecnologia di forgiatura avanzata: il nostro impianto di forgiatura è dotato delle ultime attrezzature e tecnologie di forgiatura, che ci consentono di produrre prodotti forgiati con matrice stretta e aperta con precisione e consistenza.
Soluzioni forgiate personalizzate: abbiamo lavorato a stretto contatto con i nostri clienti per sviluppare soluzioni di forgiatura personalizzate che soddisfano requisiti di progettazione e prestazioni specifici.
Alta precisione e tolleranza: se si tratta di ingranaggi di livello 5 DIN o di alberi complessi, abbiamo la garanzia di regolazioni precise e eccellenti proprietà meccaniche, garantire la massima qualità dei prodotti finiti.
Esperienza nel trattamento termico: i nostri processi di trattamento termico professionale garantiscono che ogni componente forgiato abbia l'equilibrio ideale di durezza, tenacità e resistenza all'usura.
Test completi: i nostri servizi NDT, inclusi MT, PT, UT e RT, forniscono la garanzia che tutti i prodotti sono privi di difetti e soddisfano standard di qualità rigorosi.
Conformità degli standard internazionali: il nostro impianto soddisfa rigorosamente i più alti standard globali, inclusi ASME, DIN ed EN, e garantisce che ogni prodotto soddisfa sia le esigenze del cliente che i requisiti regolatori.
Industrie che servono
Il nostro impianto di forgiatura produce componenti critici per un'ampia gamma di industrie, tra cui:
Automotive: alberi motore, ingranaggi, assi e parti del motore.
Aerospaziale: componenti forgiati ad alta resistenza per motori, turbine e parti strutturali.
Energia: alberi della turbina, corpi valvole, parti della pompa e altri componenti per la generazione di energia.
Mining: parti forgiate per impieghi gravosi come ingranaggi, alberi e rivestimenti per mulini.
Petrolio e Gas: flange, corpi valvole, aste di trivellazione e altri componenti per impieghi gravosi.
Costruzione: componenti forgiati per macchinari, attrezzature pesanti e applicazioni strutturali.
Risultato
At WALKSON, ci siamo dedicati a fornire close-d di alta qualitàProdotti forgiati ie e open-die che soddisfano gli standard industriali più difficili. Le nostre capacità avanzate nella forgiatura, nella lavorazione di precisione, nel trattamento termico e nei test Non distruttivi (NDT) garantiscono che ogni componente soddisfa o supera i requisiti del settore per prestazioni, affidabilità e sicurezza.
Se hai bisogno di ingranaggi DIN di livello 5, alberi ad alta resistenza o altri componenti forgiati di precisione, forniamo soluzioni su misura che offrono risultati di lunga durata ed economici. Contattaci oggi per imparare di più su come le nostre capacità di forgiatura possono supportare le tue esigenze industriali.
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