Cause e soluzioni di Pore in Stainless Steel Castings

ⅠLe caratteristiche dei pori in fusioni in acciaio inox 123456890 Pori sono fori presenti sulla superficie o all'interno del getto, rotondi, ovali o irregolari.A volte stomati multipli formano una massa di aria, generalmente a forma di pera sotto la pelle.Il foro di soffocamento ha forma irregolare e superficie ruvida.La tasca dell'aria è una parte incassata sulla superficie del getto, e la superficie è relativamente liscia.I fori luminosi possono essere trovati non appena vengono ispezionati, e i pori sottocutanei possono essere trovati solo dopo la lavorazione.

ⅡMotivi dei pori in pezzi fusi in acciaio inossidabile:

1.La temperatura di preriscaldamento della muffa è troppo bassa, e il metallo liquido si raffredda troppo velocemente durante il passaggio attraverso il sistema di colata.

2.Il design dello scarico di muffa è scarso, e il gas non può essere scaricato senza problemi.

3.La vernice non è buona, il suo scarico non è buono, e anche volatilizza o decompone il gas.

4.Ci sono fori e pozzi sulla superficie del muffa dei componenti di fusione

.Dopo l'iniezione del metallo liquido, il gas nei fori e nei pozzi si espande rapidamente, comprimendo il metallo liquido e formando fori di soffocamento. 5.La superficie della cavita'muffa e' corrosa e non e'pulita.

6.Le materie prime (nuclei di sabbia) sono immagazzinate impropriamente e non sono state preriscaldate prima dell'uso.

7.Scarsa deoxidizer, insufficiente dosaggio o funzionamento improprio, ecc 123456890 ⅢIl metodo di prevenzione della produzione di pori in ghisa in acciaio inossidabile:

1.Lo stampo del getto di acciaio inox 123456890 deve essere completamente preriscaldato, la dimensione delle particelle del rivestimento (grafite) non deve essere troppo fine e la permeabilità dell'aria dovrebbe essere buona.

2.Usare il metodo di colata inclinata per versare.

3.Le materie prime di getti devono essere conservate in un luogo ventilato e asciutto e devono essere preriscaldate durante l’uso. 4.Scegliere un deoxidizer (magnesio) con un migliore effetto deoxidizzante. 5.La temperatura del Pouring non dovrebbe essere troppo alta.