Alesatura CNC

Applicazioni di alesatura CNC per getti e forgiati

1. Ingrandimento del foro:

• Ingrandisci fori prefusi o preforgiati per ottenere diametri precisi.

2. Allineamento di precisione:

• Garantisce concentricità e allineamento dei bordi per gruppi come motori, pompe e turbine.

3. Finitura superficiale:

• Raggiunge superfici lisce per una tenuta adeguata e un attrito ridotto.

4. Svasatura:

• Crea fori a fondo piatto per elementi di fissaggio o caratteristiche di allineamento.

5. Alesatura conica:

• Produce fori conici per componenti come alberi o giunti.

6. Foratura profonda:

• Utilizzato per fori cilindrici lunghi con dimensioni precise e allineamento.

7. Componenti industriali:

• Le applicazioni comuni includono cilindri, corpi valvole, riduttori e flange di grandi dimensioni.

Macchine utilizzate per alesatura CNC

1. Frese orizzontali (HBM):

• Macchine versatili adatte per getti/forgiati grandi e pesanti.

• Dotato di tavole rotanti per la lavorazione su più lati.

2. Frese verticali (VBM):

• Ideale per grandi componenti cilindrici e operazioni pesanti.

3. Alesatrici CNC con strumenti regolabili:

• Consentire regolazioni precise al diametro e alla profondità.

4. Macchine CNC multiasse:

• In grado di operazioni di alesatura e fresatura simultanee per parti complesse.

5. Alesatrici portatili:

• Utilizzato per la foratura in loco di componenti oversize.

Misure di ispezione dimensionale

1. Calibri per alesaggio di precisione:

• Misura i diametri interni con alta precisione.

2. Macchine di misura a Coordinate (CMM):

• Verifica le dimensioni, l'allineamento e la concentricità dei fori.

3. Indicatori del foro del quadrante:

• Controlla le varianti di cono, rotondità e diametro.

4. Sistemi di misurazione Laser:

• Cattura i dati ad alta precisione per la geometria del foro e i profili di superficie.

5. Spessimetri ad ultrasuoni:

• Misura lo spessore della parete intorno ai fori.

6. Tester per finitura superficiale:

• Garantisce la levigatezza del foro soddisfa le specifiche (es.

Rapporti di ispezione

1. Ispezione primo articolo (FAI):

• Verifica le dimensioni del foro iniziale, la qualità della superficie e l'allineamento.

2. Rapporti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD & T):

• Conferma la posizione del foro, la concentricità e la rotondità.

3. Runout e rapporti di allineamento:

• Certifica la rettilineità del foro e l'allineamento con i componenti di accoppiamento.

4. Rapporti di finitura superficiale:

• I documenti portano rugosità e livelli di lucidatura.

5. Rapporti di certificazione dei materiali (MTR):

• Garantisce che le proprietà del materiale fuso o forgiato soddisfano le specifiche del progetto.

Misure di controllo della qualità

1. Ispezione Pre-lavorazione:

• Controlla le materie prime per difetti come vuoti, inclusione o fori prefusi disallineati.

2. Monitoraggio e calibrazione degli strumenti:

Garantisce che gli strumenti di alesatura siano calibrati e accuratamente.

3. Monitoraggio In-Process:

• Utilizza sensori e sistemi di feedback per mantenere la consistenza nelle velocità di taglio e nei feed.

4. Ispezione Post-lavorazione:

• Quadri dimensionali e di superficie completi per tutti i tipi critici.

5. Test Non distruttivo (NDT):

• Include test penetranti ad ultrasuoni e coloranti per rilevare difetti nascosti.

6. Conformità agli standard:

• Adesione a ISO 9001 e altri standard di qualità specifici per l'industria.

7. Tracciabilità:

• Registra i dati dimensionali di ogni parte, le proprietà dei materiali e la cronologia dei processi per la affidabilità.

Vantaggi della foratura CNC per getti e forgiati

1. Alta precisione: consente di mantenere le strette tolleranza critiche per componenti ad alte prestazioni.

2. Consistenza: raggiunge le dimensioni del foro uniforme in più parti.

3. Versatilità: gestisce un'ampia gamma di dimensioni e materiali delle parti.

4. Efficienza dei costi: riduce al minimo i rifiuti e la rilavorazione dei materiali a causa della lavorazione di precisione.

5. Scalabilità: adatto sia per la produzione a basso che ad alto volume.