Tornitura CNC

Applicazioni di tornitura CNC per getti e forgiati

1. Lavorazione di precisione:

• Crea componenti cilindrici, conici e sferici.

• Comunemente usato per alberi, anelli, maniche, flange e giunti.

2. Filettatura e scanalatura:

• Produce filettature interne ed esterne ad alta precisione.

• Include la lavorazione della scanalatura per le caratteristiche di sigillatura o assemblaggio.

3. Rivestimento e contorno:

• Migliora la planarità della superficie per un migliore assemblaggio e funzionalità.

4. Alesatura e alesatura:

• Migliora i diametri interni dei fori fusi o forgiati per le tolleranza strette.

5. Smussatura e sbavatura:

• Prepara i bordi per una sicurezza, funzionalità e facilità di montaggio.

6. Produzione ad alto Volume:

• La tornitura CNC consente la produzione rapida di componenti uniformi.

Macchine utilizzate per la tornitura CNC

1. Centri di tornitura CNC:

• Eseguire operazioni di tornitura primaria, adatte per parti cilindriche e simmetriche.

2. Tornitura CNC multiasse:

• Macchine a 3, 4 e 5 assi per geometrie intricate e operazioni di fresatura secondaria.

3. Torni verticali (VTL):

• Ideale per getti grandi e pesanti e forgiati che richiedono un orientamento verticale.

4. Centri di tornitura CNC:

• Combina le capacità di tornitura e fresatura per parti complesse in una singola configurazione.

Misure di ispezione dimensionale

1. Strumenti di ispezione manuale:

• Micrometri, manometri per fori e manometri ad anello per la verifica di diametri e filettature.

2. Macchine di misura a Coordinate (CMM):

• Garantisce precisione dimensionale e allineamento di geometrie complesse.

3. Proiettori a profilo:

• Utilizzato per l'ispezione di scanalature, filettature e contorni.

4. Tester di rugosità superficiale:

• Verifica che la finitura soddisfa le specifiche.

5. Calibri Runout e concentricità:

• Controlla le deviazione nella rotondità e nell'allineamento.

6. Scanner ottici e Laser:

• Utilizzato per l'ispezione senza contatto delle caratteristiche di precisione.

Rapporti di ispezione

1. Ispezione primo articolo (FAI):

• Documenti completi che validano le parti di produzione iniziale.

2. Rapporti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD & T):

• Specifica la conformità con le complesse tolleranza geometriche.

3. Rapporti di ispezione del filo:

• Include la verifica del passo, dell'angolo, della profondità e del diametro per le parti filettate.

4. Rapporti di prova sui materiali (MTR):

• Conferma le proprietà metallurgiche dei materiali fusi e forgiati.

5. Rapporti finitura superficiale:

• Dettagli la rugosità superficiale realizzata (es.

6. Runout e rapporti di allineamento:

• Certifica che i componenti rotazionali soddisfano gli standard di allineamento specifici.

Misure di controllo della qualità

1. Ispezione Pre-lavorazione:

• Valuta getti grezzi e forgiati per difetti come porosità, inclusione o crepe superficiali.

2. Monitoraggio In-Process:

• Monitoraggio in tempo reale di sPipì, mangime e temperatura per garantire la consistenza.

3. Ispezione Post-lavorazione:

• Controlli completi su tutte le caratteristiche critiche, come diametri, filettature e finiture superficiali.

4. Monitoraggio dell'usura degli attrezzi:

• Ispezione regolare degli utensili da taglio per mantenere la precisione ed evitare i difetti.

5. Test Non distruttivo (NDT):

• Utilizza metodi penetranti ad ultrasuoni, particelle magnetiche o coloranti per rilevare difetti interni o superficiali.

6. Conformità agli standard:

• Adesione alle certificazioni specifiche del settore come gli standard ISO 9001 e API.

7. Tracciabilità:

• Ogni parte è contrassegnata con i numeri di lotto per la tracciabilità e la garanzia della qualità.

Vantaggi chiave della tornitura CNC per getti e forgiati

1. Alta precisione: raggiunge le strette tolleranza essenziali per applicazioni industriali.

2. Maggiore efficienza: riduce i tempi di consegna con processi automatizzati.

3. Ripetizione: garantisce la consistenza su piste di produzione ad alto volume.

4. Costo-efficacia: riduce i costi di scarto e rilavorazione dei materiali.