Controllo di qualità

1. Ispezione materiale in arrivo

Obiettivo: garantire che tutte le materie prime soddisfano gli standard di qualità richiesti prima di entrare nel processo di produzione.

• Materie prime: ispezionare tutti i materiali in ghisa, acciaio, leghe e non ferrosi per garantire che soddisfano le specifiche (composizione chimica, proprietà meccaniche, ecc.).

• Certificazioni del fornitore: verifica che i fornitori forniscono certificati di materiale che confermano la conformità agli standard industriali (es.

• Ispezione visiva: verifica di difetti come crepe, ruggine, corrosione e inclusione straniera.

• Campionamento e test: campioni casuali di materiali e condotte analisi chimiche, test di resistenza alla trazione e test di durezza utilizzando apparecchiature come spettrometri e macchine per prove di trazione.

• Tracciabilità: assegna i numeri di lotto ai materiali per la tracciabilità durante il processo di produzione.

Key Deliverables:

• Certificati materiali.

• Rapporti di ispezione.

• Record di Test.

2. Controllo del processo di colata

Obiettivo: garantire che i getti siano prodotti senza difetti e conformi alle specifiche del design.

• Progettazione di stampi e ispezione del modello: ispezionare i modelli di stampi e le scatole centrali per un allineamento adeguato e dimensioni accurate.

• Fusione e versamento: monitorare le temperature di fusione, le temperature di colata e i modelli di flusso per prevenire difetti come porosità, restringimento e chiusura a freddo.

• Ispezione della qualità della colata:

• Ispezione visiva: controlla i difetti superficiali come crepe, vuoti e rugosità.

• Ispezione dimensionale: utilizzare macchine di misura a coordinate (CMM) e calibri per garantire che la colata soddisfa le specifiche dimensionali.

• Test Non distruttivo (NDT): eseguire test come test ad ultrasuoni (UT), test delle particelle magnetiche (MT) e test penetranti (PT) per rilevare difetti interni e superficiali.

• Trattamento termico (Post-fusione): applicare trattamento termico antistress o ricottura come richiesto per prevenire crepe e orditi.

Key Deliverables:

• Record di tracciabilità del materiale.

• Rapporti di ispezione della colata.

• Risultati NDT (MT, PT, UT).

• Rapporti dimensionali (risultati CMM).

3. Controllo del processo di forgiatura

Obiettivo: garantire che le parti forgiate siano prodotte con forza e integrità ottimali.

• Preparazione e ispezione di matrici: garantire che matrici e stampi siano preparati e controllati in modo adeguato per difetti, usura e precisione dimensionale prima della forgiatura.

• Preriscaldamento del materiale: monitoraggio e controllo delle temperature di preriscaldamento di billette e barre per garantire un flusso adeguato durante la forgiatura.

• Parametri di forgiatura: monitorare le temperature di forgiatura, le forze di pressione e la velocità per garantire l'uniforme e prevenire i difetti come cracking o disallineamento.

• Ispezione visiva: eseguire un controllo visivo sulle parti forgiate per imperfezioni superficiali, crepe e integrità superficiale.

• Controllo dimensionale: misura le parti forgiate con manometri e apparecchiature CMM per testare la conformità alle specifiche di progettazione.

• Test meccanici: eseguire test come test di trazione, test di impatto e test di durezza per garantire che la parte forgiata soddisfa i requisiti di resistenza e durata.

Key Deliverables:

• Tronchi dei parametri del processo di forgiatura.

• Rapporti di ispezione e prova (trazione, impatto, durezza).

• Record di ispezione dimensionale.

4. Controllo lavorazione finitura

Obiettivo: garantire che il processo di lavorazione della finitura sia accurato e le parti siano rettificate dimensionalmente.

• Calibrazione della macchina: calibrare regolarmente macchine CNC, torni e altre apparecchiature di lavorazione per garantire la precisione.

• Selezione degli strumenti: garantire che gli utensili da taglio, gli abrasivi e gli inserti siano utilizzati per ogni tipo di materiale.

• Parametri di processo: parametri di lavorazione del Monitor come velocità di alimentazione, velocità di taglio e utilizzo del liquido di raffreddamento per garantire una finitura superficiale ottimale ed evitare l'usura degli utensili.

• Ispezione dimensionale: utilizzare CMM, micrometri e misuratori di altezza per garantire che tutte le superfici lavorate soddisfano le tolleranza richieste.

• Finitura superficiale: MeasRugosità superficiale ure utilizzando strumenti come profilometri o tester di rugosità superficiale per garantire la finitura conforme alle specifiche.

Key Deliverables:

• Record di calibrazione della macchina.

• Parametri di processo tronchi.

• Rapporti sulla finitura superficiale.

• Record di ispezione dimensionale.

5. Controllo del processo di trattamento termico

Obiettivo: garantire che il processo di trattamento termico migliori le proprietà del materiale e soddisfa le specifiche richieste.

• Parametri di trattamento termico: Monitor e controllo parametri critici come temperatura, tempo e velocità di raffreddamento durante i processi di tempra, tempra, ricottura, nitrurazione o carburazione.

• Controllo della temperatura: utilizzare pirometri e termocoppie per garantire un controllo accurato della temperatura durante i processi di trattamento termico.

• Mezzi di tempra: garantire che i mezzi di tempra adeguati (ad es.

• Ispezione del trattamento Post-calore: eseguire l'ispezione dimensionale e il test di durezza per garantire che le parti abbiano le proprietà richieste dopo il trattamento termico.

• Antistress: dopo il trattamento termico, conduci processi di alleviare lo Stress per prevenire distorsione o screpolature.

Key Deliverables:

• Parametri di trattamento termico tronchi (temperatura, tempo, terreno di tempra).

• Rapporti di prova di durezza (Brinell, Rockwell, Vickers).

• Record di ispezione dimensionale.

• Risultati del trattamento Post-calore NDT (se applicabile).

6. Ispezione finale e test

Obiettivo: garantire che il prodotto finale soddisfa tutte le specifiche ed è privo di difetti.

• Ispezione visiva: eseguire un ispezione visiva finale per garantire che non vi siano imperfezioni, crepe o difetti superficiali.

• Ispezione dimensionale: ricontrolla tutte le dimensioni critiche utilizzando CMM e strumenti di misurazione portatili per garantire la conformità con il disegno.

• Test Non distruttivo: eseguire NDT (e.g., UT, RT, MT, PT) come necessario per la verifica finale di integrità parziale, in particolare per componenti ad alto stress o di sicurezza.

• Test funzionali: per componenti come ingranaggi, cuscinetti e alberi, conduci test funzionali per testare le prestazioni (es.

• Documenti: garantire che tutti i rapporti di ispezione, i risultati dei test e i certificati dei materiali siano raccolti e controllati per la conformità alle specifiche del cliente e agli standard di settore.

Key Deliverables:

• Rapporti di ispezione finale.

• Risultati NDT.

• Rapporti di test funzionali (se applicabile).

• Documenti batch completi, inclusi certificati sui materiali e tracciabilità.

7. Imballaggio e ispezione di spedizione

Obiettivo: garantire che i prodotti siano confezionati e spediti in modo adeguato senza danni.

• Materiali di imballaggio: utilizzare imballaggi protettivi adeguati (ad es., schiuma, casse di legno, involucro termoretraibile) per prevenire danni durante il transito.

• Etichettatura: etichettare tutti i prodotti con numeri di lotto, approvazioni di ispezione e certificati di materiale per la tracciabilità.

• Ispezione di spedizione: verifica che la quantità corretta di prodotti sia spedita e che nessun danno si sia verificato durante la manipolazione o l'imballaggio.

Key Deliverables:

• Record di ispezione dell'imballaggio.

• Documenti e certificazione di spedizione.

• Lista di controllo della spedizione.

8. Miglioramento continuo e Loop di Feedback

Obiettivo: monitora e migliora continuamente il processo di produzione.

• Analisi della causa della radice: In caso di difetti o problemi, conduci una radice analisi della causa per identificare la causa alla base e implementa le azioni correttiva.

• Formazione dei dipendenti: train regolarmente i dipendenti su nuove procedure di controllo della qualità, standard di sicurezza e le ultime tecnologie di produzione.

• Ottimizzazione del processo: monitora e ottimizza continuamente i processi chiave per migliorare l'efficienza e ridurre i difetti.

Key Deliverables:

• Rapporti di azione correttiva.

• Tronchi di miglioramento del processo.

• Record di formazione dei dipendenti.