Applicazione della fusione di schiuma persa sottovuoto per letti meccanici

La colata sottovuoto in schiuma persa (VLFC) è particolarmente efficace per la produzione di letti per macchine, che sono i componenti di base di macchinari pesanti e attrezzature di precisione. I letti delle macchine richiedono un'eccellente precisione dimensionale, integrità strutturale, smorzamento delle vibrazioni e qualità di durata che VLFC può fornire in modo eccezionale.

Applicazioni chiave per letti meccanici:

1. Macchine CNC:

Strutture di Base per Computer macchine a controllo numerico (CNC) che richiedono alta precisione e stabilità durante le operazioni di lavorazione.

2. Torni industriali:

Letti per macchine per torni che supportano e allineano componenti mobili, garantiscono operazioni di rotazione accurate.

3. Fresatrici:

Letti che forniscono rigidità e riducono al minimo le vibrazioni durante il taglio ad alta velocità.

4. Rettificatrici:

Fondazioni che forniscono una piattaforma liscia e stabile per operazioni di rettifica che richiedono alte tolleranza.

5. Macchine per lo stampaggio ad iniezione:

Letti che durano cicli ripetuti ad alta pressione e termici senza deformazioni.

6. Presse:

Basi strutturali per presse, che garantiscono un allineamento adeguato e una resistenza a carichi pesanti.

Perché VLFC è ideale per i letti meccanici:

1. Maggiore precisione dimensionale:

L'ambiente sottovuoto garantisce il riempimento di stampi coerenti e riduce le distorsioni, criticità per le grandi superfici piatte dei letti delle macchine.

2. Integrazione del Design complesso:

Caratteristiche complesse, come punti di montaggio, canali per lubrificazione e cavità di riduzione del peso, possono essere colate in un unico processo, eliminando la lavorazione secondaria.

3. Finitura superficiale superiore:

Le superfici lisce e prive di difetti riducono la necessità di lavorazioni estese, risparmiare tempo e costi.

4. Elevata integrità strutturale:

La porosità ridotta e la densità del materiale uniforme realizzate in VLFC si trasformano in letti a macchina più resistenti in grado di resistere a carichi pesanti e a un uso prolungato.

5. Proprietà di smorzamento delle vibrazioni:

Il VLFC supporta la fusione di materiali compositi come ghisa o leghe progettate per un eccellente assorbimento delle vibrazioni, essenziali per ridurre al minimo il rumore e migliorare la precisione della lavorazione.

6. Efficienza dei costi per componenti di grandi dimensioni:

Il processo riduce i requisiti di scarto e lavorazione dei materiali, rendendo economicamente praticabile la produzione di grandi letti per macchine.

7. Durata:

I letti delle macchine colano utilizzando VLFC mostrano una resistenza all'usura eccezionale e una lunga durata, anche in condizioni industriali difficili.

Passi nell'uso VLFC per letti meccanici:

1. Design del modello:

I modelli di schiuma sono progettati con le caratteristiche precise richieste per il letto della macchina, inclusi slot, scanalature e punti di montaggio.

2. Rivestimento e preparazione della muffa della sabbia:

Il modello in schiuma è rivestito e posizionato in sabbia non incollata per la stabilità.

3. Colata sotto vuoto:

Il metallo fuso viene versato in condizioni di vuoto, fornendo un riempimento completo della cavità dello stampo intricato.

4. Raffreddamento ed estrazione:

Dopo la solidificazione, il vuoto viene rilasciato e il getto viene rimosso per la finitura.

5. Elaborazione finale:

È necessaria una lavorazione minima per ottenere le dimensioni e le specifiche finali.

Vantaggi per i produttori di letti a macchina:

Personalizzazione: VLFC consente facili regolazioni dei modelli per le specifiche personalizzate.

Scalabilità: adatta sia per prototipi a basso volume che per piste di produzione ad alto volume.

La sostenibile: sabbia riciclabile e l'uso efficiente del materiale si allineano alle pratiche di produzione rispettose dell'ambiente.

Facendo leva della fusione di schiuma persa sotto vuoto, i produttori possono produrre letti per macchine che combinano alte prestazioni, precisione e durata, soddisfare le richieste rigide di moderne applicazioni industriali.