Tipi di ingranaggi forgiati

Gli ingranaggi forgiati sono componenti ad alta resistenza utilizzati in una varietà di applicazioni industriali, dai riduttori automobilistici ai macchinari pesanti. Questi ingranaggi sono prodotti attraverso il processo di forgiatura, dove il metallo riscaldato è sagomato ad alta pressione, garantisce proprietà meccaniche superiori, come una maggiore resistenza, tenacità e resistenza alla fatica.

Ecco i tipi di ingranaggi forgiati comunemente usati in diversi settori:

1. Ingranaggi cilindrici

Descrizione:
Gli ingranaggi cilindrici sono il tipo di ingranaggi più comune e più semplice. Hanno denti dritti e sono montati in parallelo all'asse di rotazione. Gli ingranaggi cilindrici sono ideali per il trasferimento del movimento tra gli alberi paralleli.

Applicazioni:
Utilizzato in varie macchine industriali, come riduttori, trasportatori e pompe.

2. Ingranaggi elicoidali

Descrizione:
Gli ingranaggi elicoidali hanno denti che vengono tagliati ad angolo rispetto all'asse di rotazione, il che crea un più liscio fidanzamento dei denti rispetto agli ingranaggi cilindrici. Possono inviare potenza tra alberi paralleli o non paralleli.

Applicazioni:
Comune nelle trasmissioni automobilistiche, robotica, macchinari industriali e applicazioni ad alta velocità dove la riduzione del rumore è essenziale.

3. Ingranaggi conici

Descrizione:
Gli ingranaggi conici vengono utilizzati per trasmettere movimento e potenza tra due alberi intersecati, in genere ad un angolo di 90 °. I loro denti vengono tagliati lungo la superficie del cono dell'ingranaggio.

Applicazioni:
Utilizzato in macchinari con alberi che sono arrotondati tra loro, come negli azionamenti differenziali, nei sistemi di trasmissione automobilistica e in varie apparecchiature pesanti.

4. Ingranaggi a vite senza fine

Descrizione:
Un ingranaggio A vite senza fine è composto da un verme (un ingranaggio a vite) e una ruota a vite senza fine (simile a un ingranaggio elicoidale). Questo tipo di ingranaggio viene utilizzato per applicazioni ad alta coppia e bassa velocità e fornisce una grande riduzione dell'ingranaggio.

Applicazioni:
Comune in trasportatori, ascensori e macchinari in cui sono necessari restrizioni di spazio o un alto rapporto di riduzione.

5. Ingranaggi ipoidali

Descrizione:
Le marce ipoide sono simili agli ingranaggi conici ma con gli assi che non si intersecano. I denti di una maglia dell'ingranaggio ipoide ad angolo, che fornisce un funzionamento più fluido e una maggiore capacità di coppia rispetto agli ingranaggi conici.

Applicazioni:
Utilizzato nei differenziali automobilistici, negli ingranaggi dell'asse posteriore e nei macchinari che richiedono un'elevata capacità di coppia.

6. Ingranaggi planetari

Descrizione:
Un sistema di ingranaggi planetari è composto da un ingranaggio centrale "sun", uno o più ingranaggi "planet" e un ingranaggio esterno "ring". Questi ingranaggi sono spesso utilizzati per ridurre la velocità e aumentare la coppia.

Applicazioni:
Comune nelle trasmissioni automatiche, motori elettrici, turbine eoliche e altre applicazioni ad alta coppia.

7. Ingranaggi pignone e cremagliera

Descrizione:
Un sistema di ingranaggi A cremagliera e pignone converte il movimento rotazionale in movimento lineare. Il pignone è una piccola marcia che si attacca al rack (una barra piatta e dentata).

Applicazioni:
Utilizzato nei sistemi di sterzo di veicoli, macchine CNC e sistemi di movimento lineare nell'automazione industriale.

8. Ingranaggi interni

Descrizione:
Gli ingranaggi interni hanno denti all'interno del cerchio dell'ingranaggio e sono in rete con ingranaggi esterni. Sono comunemente usati nei sistemi di ingranaggi dove gli ingranaggi sono coassiali.

Applicazioni:
Utilizzato nei sistemi di ingranaggi planetari, nei meccanismi rotanti e in alcuni tipi di trasmissioni.

9. Ingranaggi ad anello

Descrizione:
Gli ingranaggi ad anello sono usati in genere come parte di un set di ingranaggi planetari. Hanno denti sulla circonferenza esterna e sulla rete con gli ingranaggi del pianeta.

Applicazioni:
Utilizzato in ingranaggi differenziali, trasmissioni automobilistiche e macchinari pesanti per la distribuzione dell'energia.

10. Ingranaggi elicoidali doppi (ingranaggi a spina di pesce)

Descrizione:
I doppi ingranaggi elicoidali sono dotati di due set di denti elicoidali a forma di "V". Questa disposizione aiuta a bilanciare le forze assiali, riducendo le possibilità di rumore e vibrazioni.

Applicazioni:
Utilizzato in macchinari per impieghi gravosi, come turbine, riduttori ad alte prestazioni e in applicazioni che richiedono trasmissioni ad alta coppia.

11. Ingranaggi dentati

Descrizione:
Le marce dentate sono progettate con denti separati e uniformemente distanziati (chiamate dentate) che si interbloccano con altre marce. Questi ingranaggi sono spesso utilizzati nelle applicazioni in cui è richiesto un rapporto di trasmissione antiscivolo preciso.

Applicazioni:
TrovatoNegli orologi, alcuni tipi di macchinari e applicazioni che richiedono un'elevata precisione.

12. Ingranaggi conici elicoidali

Descrizione:
Gli ingranaggi conici elicoidali combinano i disegni dell'ingranaggio elicoidale e dell'ingranaggio conico, fornendo un dente più liscio e una maggiore capacità di carico rispetto agli ingranaggi conici standard.

Applicazioni:
Utilizzato in applicazioni che richiedono sia un cambio dell'angolo dell'albero che un funzionamento più liscio e silenzioso, come nei differenziali automobilistici o nei sistemi di trasmissione di potenza.

Vantaggi degli ingranaggi forgiati:

1. Alta resistenza:
Il processo di forgiatura migliora la resistenza del materiale e la resistenza alla fatica, rendendo gli ingranaggi forgiati ideali per applicazioni ad alto carico.

2. Durata migliorata:
La struttura del grano è più allineata e compatta, migliora la durata degli ingranaggi rispetto agli ingranaggi fusi o lavorati.

3. Personalizzazione:
Gli ingranaggi forgiati possono essere personalizzati in termini di materiale, dimensioni e forma per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.

4. Maggiore precisione:
La forgiatura può ottenere una tolleranza più stretta e ridurre la necessità di una lavorazione aggiuntiva.

5. Conveniente per la produzione di volumi elevati:
Anche se il costo iniziale delle matrici per forgiatura è elevato, il costo per unità è ridotto in modo significativo quando produce grandi volumi.

Materiali utilizzati negli ingranaggi forgiati:

Acciai al carbonio: ideali per ingranaggi per uso generale.

Acciai in lega: utilizzati per applicazioni ad alta resistenza (es.

Acciai inossidabili: utilizzati per applicazioni resistenti alla corrosione, specialmente in ambienti difficili.

Leghe di titanio e nichel: utilizzate nelle applicazioni aerospaziali e ad alte prestazioni.

Sintesi:

Ci sono diversi tipi di ingranaggi forgiati, ciascuno progettato per soddisfare esigenze operative specifiche. Da semplici ingranaggi cilindrici per applicazioni di base a sistemi planetari complessi per riduttori ad alta coppia e alta efficienza, ingranaggi forgiati offrono eccezionale resistenza, durata e personalizzazione per applicazioni industriali.