Cos'è la forgiatura a freddo: processo di forgiatura a freddo, vantaggi e passaggi

Qual è il processo di forgiatura a freddo?

Il processo di forgiatura a freddo, noto anche come estrusione a freddo o formatura a freddo, è una tecnica per estrusione e formatura precisa di metalli a temperatura ambiente, separandoli dalla forgiatura a caldo e dalla forgiatura a caldo. Non è necessario preriscaldare i materiali vuoti. La sua resistenza alla deformazione e l'efficienza di formatura sono circa il doppio della forgiatura calda e da quattro a cinque volte superiori alla forgiatura a caldo. Questo pone richieste più elevate sulla plasticità e sull'allungamento delle materie prime, che di solito richiedono trattamenti superficiali speciali come la fosfatazione o l'uso di lubrificanti speciali.

Il processo di forgiatura a freddo modella il materiale deformando il materiale, con un minimo di rifiuti metallici durante la produzione. Il materiale viene lavorato anche a temperatura ambiente senza riscaldamento, la precisione dimensionale è buona e consente l'elaborazione ad alta velocità di circa 100 unità al minuto, anche per forme complesse e difficili.

Il processo di forgiatura a freddo ha un'elevata efficienza di utilizzo del materiale, consente l'elaborazione ad alta precisione e alta velocità e viene definita come una tecnologia di elaborazione "rispettosa dell'ambiente e razionale".

Il design a stampo è essenziale nel processo di forgiatura a freddo, utilizzando una struttura a tre strati per soddisfare gli standard di durezza specifici per prevenire i danni e garantire eccellenti risultati di formatura dei prodotti. Anche se il processo di forgiatura a freddo può ottenere prodotti con una struttura più fine, la difficoltà delle forme è piuttosto limitata.

Vantaggi del processo di forgiatura a freddo

Alta efficienza di utilizzo del materiale: la tecnologia di forgiatura a freddo forma il materiale deformando il materiale, utilizzando in generale una quantità di materiale equivalente al peso del prodotto finito. Questo ottiene un'elevata efficienza di utilizzo dei materiali e riduce in modo significativo i costi dei materiali.

Produzione ad alta velocità: la tecnologia di forgiatura a freddo consente una produzione ad alta velocità di circa 100 pezzi al minuto. Dal momento che l'elaborazione si verifica a temperatura ambiente e non richiede il riscaldamento del metallo, i cambiamenti dimensionali sono minimi, consente di elaborare forme anche complesse e difficili.

Proprietà meccaniche migliorate-i disegni di processo che tengono in conto che le linee di flusso in fibra possono produrre parti con eccellente resistenza e resistenza all'usura.

Costi delle parti ridotte-quando le condizioni di produzione, come precisione richiesta e dimensioni del lotto, corrispondenza, la tecnologia di forgiatura a freddo, che ha un'elevata efficienza del materiale e consente l'elaborazione ad alta velocità, può ridurre in modo significativo i costi delle parti nella produzione di massa.

I passaggi del processo di forgiatura a freddo

La forgiatura a freddo è un processo di formatura dei metalli realizzato a temperatura ambiente, che è leggermente inferiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo. A differenza della forgiatura a caldo, che richiede il riscaldamento del metallo ad alte temperature, la forgiatura a freddo richiede la deformazione plastica del metallo in condizioni ambientali. Questo metodo di solito produce finiture di superficie eccellenti, maggiore resistenza a causa di tempra del lavoro e maggiore precisione dimensionale.

1. Selezione materiale

Seleziona materiali adatti in grado di resistere allo stress della forgiatura a freddo, in genere metalli come acciaio, alluminio e rame.

2. Lubrificazione

Prima di forgiare, il pezzo viene in genere lubrificato per ridurre l'attrito e l'usura sul die e per facilitare il flusso del materiale.

3. Matrici e strumenti

Crea matrici personalizzate per modellare il pezzo. Questi stampi devono essere realizzati con materiali più duri del pezzo per resistere alle pressioni della forgiatura a freddo.

4. Processo di forgiatura

Il pezzo in metallo viene posizionato tra le matrici.

Una pressa (di solito una pressa meccanica o idraulica) applica urti rapidi e potenti al pezzo, inducilo A deformare e prendere la forma della cavità dello stampo.

A seconda della difficoltà della parte, possono essere necessarie più operazioni di forgiatura. Questo può includere diversi set di matrici per varie fasi di pressatura.

5. Rifilatura e finitura

Qualsiasi materiale in eccesso, come flash prodotto durante la forgiatura, viene tagliato.

Possono essere applicati anche processi di finitura aggiuntivi, come sabbiatura, pulizia o trattamento termico (per alleviare lo stress).