Il processo chiave per realizzare ruote dentate DIN livello 5 per Roots Blower

La produzione di ruote dentate DIN livello 5 per soffianti per radici richiede processi meticolosi per raggiungere gli standard di precisione, durata e prestazioni richiesti. Ecco un contorno dei passaggi critici:

1. Selezione e preparazione dei materiali

La scelta del materiale: utilizzare acciai in lega di alta qualità come 20crmnti o 16 mncr5, noto per la loro eccellente indurenza e resistenza all'usura.

Forgiatura: inizia con la forgiatura per modellare l'ingranaggio iniziale vuoto, che migliora le proprietà del materiale mediante raffinare la struttura del grano e migliorare la resistenza.

2. Lavorazione ruvida

Tornitura e fresatura: eseguire tornitura e fresatura ruvide sul vuoto forgiato per ottenere la forma di base, i diametri e lo spessore.

Taglio del dente iniziale: tagliare i denti dell'ingranaggio circa, mantenere le gratificazioni per una finitura più recente. Questo garantisce la rimozione del materiale minimo nelle fasi di lavorazione di precisione successive.

3. Trattamento termico

; Carburazione/nitrurazione: a seconda del materiale, carburare o nitrire l'ingranaggio per indurire la superficie mantenendo il nucleo duro.

Tempra e tempera: dopo la carburazione, tempra e tempera l'ingranaggio per ottenere una superficie dura con un nucleo resistente e duttile che può assorbire gli urti.

Trattamento criogenico (opzionale): alcuni produttori utilizzano un trattamento criogenico per migliorare la stabilità dimensionale e la resistenza all'usura.

4. Lavorazione di precisione (semifinitura)

Lavorazione CNC: superfici critiche dei Semi-finish dell'ingranaggio utilizzando fresatura e tornitura CNC per ottenere una maggiore tolleranza e preparare i processi di finitura.

Or Hobbing o brocciing: Semi-finish i denti utilizzando un processo di dentatura o brocciatura per stare più vicino al profilo finale, con una messa a fuoco sul mantenimento di dimensioni precise del piombo e del passo.

5. Rettifica ingranaggi (lavorazione finitura)

Rettifica di precisione (Kapp Niles o simile): finitura-digrignare i denti dell'ingranaggio per raggiungere lo standard DIN level 5. Questo processo garantisce che il profilo del dente finale, il piombo e il passo soddisfano le restrizioni.

Precisione di rettifica: la rettificatrice dovrebbe essere in grado di misurazioni ad alta precisione per mantenere la geometria dei denti e la finitura superficiale entro le tolleranza DIN 5.

Finitura superficiale: ottieni una finitura superficiale fine per ridurre al minimo il rumore e migliorare la resistenza all'usura.

6. Trattamento termico finale (se richiesto)

Test di durezza: verifica i livelli di durezza post-molatura per garantire che la superficie dell'ingranaggio e il nucleo soddisfano i requisiti di durezza richiesti.

> Alleviare lo Stress: alcuni processi possono essere necessari un trattamento termico antistress per eliminare qualsiasi stress residuo dalla lavorazione, migliorare la stabilità dimensionale.

7. Ispezione finale

Macchina di misurazione dell'ingranaggio: controllare il profilo del dente, il passo e l'allineamento utilizzando una macchina di misurazione dell'ingranaggio ad alta precisione per garantire la conformità del livello 5 DIN.

Macchina di misurazione delle Coordinate (CMM): misura le dimensioni critiche, come il diametro della radice e il diametro del passo, utilizzando una CMM per la precisione.

Test del modello di gioco e contatto: controllo dell'ingranaggio meshing con un ingranaggio di accoppiamento per garantire un gioco minimale e una verifica del contatto liscio.

Misurazione della finitura superficiale: conferma la finitura superficiale con un profilometro per soddisfare le specifiche richieste.

8. Sbavatura e lucidatura

Sbavatura: sbavare con cura qualsiasi tagliente o materiale in eccesso dai denti dell'ingranaggio utilizzando metodi come la sabbiatura abrasiva o la finitura manuale per prevenire problemi di funzionamento.

La lucidatura (opzionale): la lucidatura può essere applicata per migliorare meglio la finitura della superficie, il che aiuta a ridurre l'attrito e il rumore durante il funzionamento.

9. Test di assemblaggio (se necessario)

Test funzionali: In alcuni casi, l'ingranaggio può essere assemblato In una configurazione di test che simula le sue condizioni di lavoro all'interno del soffiatore delle radici per garantire che soddisfa i requisiti operativi.

Analisi del rumore e delle vibrazioni: Test del rumore, delle vibrazioni e della scorrevolezza del funzionamento, verifica che l'ingranaggio sia entro limiti di prestazioni accettabili.

Sintesi dei processi chiave

1. Selezione dei materiali e forgiatura: per durata e durezza.

2. Lavorazione ruvida: modellatura iniziale e taglio dei denti.

3. Trattamento termico: carburazione o nitrurazione, quindi tempra e tempera.

4. Lavorazione di precisione: semifinitura il profilo dell'ingranaggio e i denti.

5. Rettifica dell'ingranaggio: rettifica ad alta precisione per soddisfare le tolleranza DIN 5.

6. Trattamento termico finale (se necessario): per alleviare lo stress residuo.

7. Ispezione finale: misurazione completa e controlli di qualità.

8. Sbavatura e lucidatura: raffina i bordi e migliora la superficie.

9. Test di assemblaggio (opzionale): test funzionali in condizioni operative.

Questo processo strutturato garantisce che DINLe ruote dentate di livello 5 per i soffianti delle radici soddisfano standard rigorosi per precisione, resistenza all'usura e affidabilità nelle applicazioni ad alte prestazioni.