Tecnologia di trasformazione di  Sand Casting

Processo di colata di sabbia è un metodo di colata in cui la sabbia è usata come principale materiale di modellazione per preparare stampi.La colata di sabbia è il metodo di colata più tradizionale.A causa delle caratteristiche della colata di sabbia (non limitata dalla forma, dalle dimensioni, dalla complessità e dai tipi di lega di parti, dal ciclo di produzione corto e dal costo basso), la colata di sabbia è ancora il metodo di colata più diffuso nella produzione di colata, in particolare per getti monopezzo o piccoli lotti!

Basic  Steps of Sand Casting

Il processo di base del tradizionale processo di colata di sabbia ha le seguenti fasi: preparazione di sabbia, fabbricazione di stampi, realizzazione del nucleo, modellazione, colata, caduta di sabbia, lavorazione di macinazione, ispezione, ecc

• Nella fase di miscela di sabbia, sabbia di stampo e sabbia di base sono preparati per la modellazione.In genere, si usa un mixer di sabbia per mettere la vecchia mappa e una quantità adeguata di argilla.

• Nella fase di lavorazione dello stampo, stampi e casseforti sono realizzati secondo i disegni delle parti.In generale, un singolo pezzo può essere fatto di stampi in legno, la produzione di mass a può essere usata per fare stampi in plastica o stampi metallici (comunemente noti come stampi in ferro o stampi in acciaio), e pezzi su larga scala possono essere utilizzati per fare lastre di modello.Ora gli stampi sono fondamentalmente macchine di incisione, quindi il ciclo di produzione è notevolmente accorciato, e di solito ci vogliono due a dieci giorni per fare lo stampo.

• Modeling (core-makeing) fase: compresa la modellazione (formatura della cavità del getto con sabbia di stampo), la lavorazione del nucleo (formatura della forma interna del getto), la corrispondenza dello stampo (messa il nucleo nella cavità e chiusura dei contenitori superiori e inferiori).La modellizzazione è un collegamento chiave nel casting.

• Fase di fusione: In base alla composizione metallica richiesta, la composizione chimica è assegnata e il forno fusorio appropriato è scelto per fondere il materiale legato per formare un liquido liquido liquido liquido liquido (compresa la composizione qualificata e la temperatura qualificata).La fusione generalmente utilizza la cupola o il forno elettrico (a causa dei requisiti di protezione ambientale, gli cupole sono ora praticamente proibiti e i forni elettrici sono fondamentalmente utilizzati).

Come sviluppare Sand Casting 123456890 Pouring stage: Utilizzare un mestolo per versare il ferro fuso nel forno elettrico nello stampo finito.È necessario prestare attenzione alla velocità di colata di ferro fuso, in modo che il ferro fuso riempia l'intera cavità.Inoltre, versare ferro fuso è più pericoloso, quindi prestare attenzione alla sicurezza!

• Stadio di pulizia: Dopo aver versato e in attesa che il metallo fuso si solidifichi, prendere un martello per rimuovere il cancello e scuotere la sabbia del getto, e poi usare una macchina per sabbiatura, in modo che la superficie del getto apparirà molto pulita!Le cartucce che non sono strettamente necessarie possono essere spedite dopo l'ispezione.

• Lavorazione di Casting.Per alcuni pezzi fusi con requisiti speciali o alcuni pezzi fusi che non possono soddisfare i requisiti, può essere richiesta una semplice lavorazione.Generalmente, una molatura o una macina è usata per la lavorazione e la lucidatura per rimuovere i burri e rendere i pezzi fusi più lisci.

• ispezione di Casting.L'ispezione di casting è generalmente nel processo di pulizia o di lavorazione, e di solito si trovano quelli non qualificati.Tuttavia, alcuni pezzi fusi hanno requisiti individuali e devono essere nuovamente ispezionati.Ad esempio, alcuni getti richiedono un albero di 5 cm per essere inserito nel foro centrale, quindi è necessario prendere un albero di 5 cm e provare fuori.