Per produrre getti di soffiatori per radici in ghisa duttile di alta qualità con colata in sabbia di precisione

Per produrre getti di soffiatori per radici in ghisa duttile di alta qualità con colata in sabbia di precisione, è necessario seguire le migliori pratiche specifiche per ottenere la precisione dimensionale necessaria, la finitura superficiale e le proprietà meccaniche. Ecco una guida di buona pratica focalizzata su aspetti chiave:

1. Controllo qualità stampo e nucleo

Miscela di sabbia di alta qualità: utilizzare un mix di sabbia costante con il legante appropriato per creare stampi stabili che resistano all'erosione durante il versamento del metallo. Opta per sabbia silicea o cromite di alta qualità per migliorare la stabilità dello stampo e ottenere una superficie di colata più liscia.

Fabbricazione di anime di precisione: per forme interne complesse, garantire che i nuclei siano realizzati con precisione e privi di difetti. Valuta l'utilizzo di nuclei di conchiglia o sabbia legata a resina per una manipolazione ad alta precisione e più semplice, in quanto questi materiali sono più adatti a geometrie complesse che si trovano nelle fusioni di soffianti.

Posizionamento del nucleo di controllo: utilizzare perni di riferimento e stampe del nucleo per garantire un allineamento preciso del nucleo nello stampo. L'allineamento adeguato riduce il rischio di errori dimensionali interni, il che è essenziale per i componenti del ventilatore che si appoggiano a restrizioni.

2. Uso di tiranti e conici

Ottimizzazione degli angoli di tiraggio: applicare angoli di tiraggio adeguati (di solito tra 1-3 gradi) su superfici verticali per facilitare la facile rimozione dallo stampo della sabbia senza danneggiare i bordi. Questo aiuta anche a prevenire la rottura o la deformatura dello stampo della sabbia.

Conto per il restringimento: il ferro duttile ha un tasso di restringimento di circa il 0.6-0.7%, quindi regola le dimensioni del modello in modo da garantire che le parti finali abbinano le specifiche di progettazione.

3. Design del sistema Gating e Riser

Sistema di Gating controllato: progetta il sistema di gating per ridurre al minimo le tensioni durante il versamento, riducendo la possibilità di inclusione di sabbia o ingresso dell'aria. Questo è particolarmente importante per i getti di soffianti, in quanto i difetti interni possono portare a problemi di prestazioni.

Posizionamento efficace del Riser: alzate di posizione vicino a sezioni più spesse del casting per fornire un serbatoio di metallo fuso che alimenta la parte mentre si solidifica. Questo previene i difetti di restringimento, migliora l'elasticità strutturale nei componenti del ventilatore critico.

Uso dei brividi: posiziona i brividi nelle aree in cui è necessario il raffreddamento controllato. I brividi incoraggiano il raffreddamento più rapido in aree specifiche, riducendo gli stress interni e aumentando la stabilità dimensionale generale.

4. Tecniche di controllo e versamento della temperatura

Qualità di fusione: Monitor della temperatura di fusione con attenzione (in genere intorno a 1,370-1,400 °C per ghisa duttile) per mantenere la giusta fluidità per il riempimento di precisione. Garantire che il ferro fuso sia completamente deossidato e desolforato per evitare difetti di fusione.

Velocità di colata e consistenza: controlla la velocità di colata per garantire un riempimento costante dello stampo senza danneggiare. Un versamento costante riduce al minimo l'ingresso del gas, le inclusione di scorie e l'erezione dello stampo, con una superficie più liscia e priva di difetti.

5. Rivestimenti per stampi avanzati

Utilizzare un lavaggio per stampi di alta qualità: applicare un rivestimento per stampi refrattari per migliorare la finitura superficiale e ridurre la possibilità di inclusione di sabbia. I rivestimenti come i lavaggi a base di zircone o allumina forniscono una superficie dello stampo più liscia, che si riflette in una migliore qualità della superficie di colata.

Applicazione uniforme: garantire uno strato di rivestimento uniforme per una finitura superficiale uniforme, che è critico per i componenti del ventilatore che richiedono una finitura precisa per funzionare in modo efficiente.

6. Trattamento termico Post-fusione

-Ricottura e antistress: conduci trattamenti termici come ricottura o alleviare lo Stress per rimuovere lo stress residuo e migliorare la duttilità. Questo è essenziale per getti di ghisa duttile in soffianti, dove l'alta durata e la resistenza agli urti sono difficili.

Tassi di raffreddamento controllati: controlla con cura la velocità di raffreddamento durante il trattamento termico per evitare rigidità o fragili in eccesso, mantenendo la flessibilità del casting e la resistenza agli urti.

7. Rigoroso controllo e test della qualità

Test Non distruttivo (NDT): eseguire test a ultrasuoni o a raggi X per rilevare porosità interna, restringimento o altri difetti della superficie secondaria. Questo garantisce l'integrazione interna della colata, che è vitale per i componenti del ventilatore delle radici sotto carichi elevati.

Ispezione dimensionale: utilizzare le macchine di misurazione delle Coordinate (CMMs) per controllare che tutte le dimensioni critiche sono conformi alla tolleranza, garantire una vestibilità e un allineamento adeguati nei gruppi di soffianti.

Verifica della microstruttura: verifica la microstruttura della colata per garantire la corretta nodularità della grafite e fasi ferritiche/perlistiche, che sono difficili per la tenacità della ghisa duttile e la resistenza alla fatica.

Sintesi

Focalizzando su una produzione precisa di stampi, un design accurato, una gestione della temperatura controllata, una finitura superficiale e un controllo di qualità accurato, è possibile ottenere in modo coerente getti di ghisa duttile di alta qualità per la radiceS soffiatori. Le migliori pratiche riducono al minimo i difetti e garantiscono che ogni colata soddisfa i requisiti rigorosi per la durata, la precisione dimensionale e le prestazioni in applicazioni difficili.