I motivi dell'alto contenuto di carbonio delle fusioni in acciaio inossidabile e la Formula di pulizia per la superficie

Set. Il motivo per cui il contenuto di carbonio delle fusioni in acciaio inossidabile è troppo alto

Nel processo di produzione di getti In acciaio inossidabile, il controllo del contenuto di carbonio è difficile da controllare, perché un contenuto di carbonio di troppo grande impatto sulla qualità del prodotto. Questo articolo analizza i motivi dell'alto contenuto di carbonio delle fusioni in acciaio inossidabile.

1. Condizioni di colata irragionevoli per getti in acciaio inossidabile

Se l'impostazione del processo di versamento e riempimento è troppo lunga, la temperatura dell'acciaio fuso durante il processo di colata è bassa, soprattutto per la posizione in cui aumenta lo spessore della parete della fusione di acciaio inossidabile, il tasso di solidificazione dell'acciaio fuso è lento, con un lungo tempo di residenza liquido-solido, Spingendo il tempo di azione dell'acciaio fuso e i prodotti di decomposizione termica del modello aumenta, e la carburazione e la deposizione di carbonio dei getti di acciaio inossidabile sono aumentate.

2. Il contenuto di carbonio delle fusioni in acciaio inossidabile è rigorosamente controllato

Il contenuto di carbonio nella produzione di ingredienti di fusione non è rigorosamente controllato, in particolare il contenuto di carbonio in vari acciai di scarto e se vi sono altri materiali di lega in vari acciai di scarto sono ignoti.

3. L'impostazione del sistema di gating per getti in acciaio inossidabile è irragionevole

In particolare, la configurazione non corretta del sistema di pompaggio del vuoto e la scatola di sabbia di colata o il processo di fusione delle fusioni in acciaio inossidabile fa sì che il grado di vuoto nella scatola di sabbia di colata cambi, la deviazione è troppo grande o il grado di vuoto effettivo è sufficiente durante il processo di versamento delle fusioni in acciaio inossidabile. Il manometro mostra un valore non corretto che soddisfa i requisiti dei parametri tecnici, in modo che i prodotti di decomposizione termica del modello non possono essere rimossi rapidamente e rapidamente dalla cavità di colata, con risultato di carburazione o deposizione di carbonio dei componenti di colata.

I motivi dell'alto contenuto di carbonio dei getti in acciaio inossidabile sono stati testati sopra. Per questo, si dovrebbe tenere in conto il controllo di questi tre aspetti nel processo di produzione futuro per migliorare la qualità del prodotto.

Ii. Formula di selezione per la pulizia delle superfici di getti in acciaio inossidabile

Quali tipi di formule vengono utilizzate per la pulizia delle superfici dei getti in acciaio inossidabile? Come scegliere? La pulizia dei getti in acciaio inossidabile è divisa in pulizia generale, pulizia ad ultrasuoni, pulizia sgrassante e pulizia sottovuoto.

Hanno le loro caratteristiche e le formule delle soluzioni di pulizia utilizzate sono diverse. In generale, i detergenti includono soluzioni detergenti a base di solventi (ci sono due tipi di solventi petroliferi e solventi organici, che non sono ampiamente utilizzati) E soluzioni per la pulizia a base d'acqua (ci sono agenti detergenti alcalini). E agente attivo superficiale, ecc.), nel processo di pulizia effettivo dei getti in acciaio inossidabile trattato termicamente, i più utilizzati sono: 3%-10% di carbonato di sodio o soluzione per la pulizia dell'idrossido di sodio, la temperatura è controllata a 80-100 ℃, utilizzata principalmente per tempra sgrassaggio e finitura di scorie di sale di getti post-acciaio inossidabile.