I tubi di colata entrifuga sono componenti essenziali negli impianti di acciaio, utilizzati in varie applicazioni ad alta temperatura e ad alta usura. Di seguito è un elenco di prodotti per tubi di colata centrifuga comunemente utilizzati negli impianti di acciaio:
1. Tubi del forno
Bicchieri per altoforno: tubi utilizzati per far entrare l'aria nell'altoforno per la fusione del minerale di ferro.
Tubi del forno ad arco elettrico (EAF): tubi utilizzati nel forno per gestire metalli fusi e gas ad alte temperature.
Tubi del forno a induzione: tubi utilizzati nei forni a induzione per la fusione di rottami di acciaio.
2. Fodere per siviere
Tubi siviera: tubi utilizzati per la linea lagles, che trasportano metallo fuso dal forno alle aree di colata o laminazione. Questi tubi aiutano a proteggere il mestolo da usura termica e danni.
3. Tubi scambiatore di calore
Tubi di raffreddamento: tubi utilizzati negli scambiatori di calore per raffreddare metalli fusi o gas nel sistema di raffreddamento dell'impianto d'acciaio.
Tubi raffreddati ad acqua: tubi utilizzati negli scambiatori di calore raffreddati ad acqua per mantenere il controllo della temperatura durante la produzione di acciaio.
4. Fodere per rulli e mulini
Manicotti per rulli per laminatoi: tubi utilizzati come manicotti per rulli in laminatoi a caldo e a freddo.
Rotoli per laminatoi a caldo e a freddo: tubi utilizzati come parte dei rotoli in laminatoi a caldo e a freddo per modellare l'acciaio.
5. Componenti per colata continua
Stampi per colata continua: tubi utilizzati nelle macchine per colata continua per modellare billette, fioriture e lastre di acciaio.
Rotoli di colata centrifuga: tubi utilizzati come rulli per il processo di colata continua dove l'acciaio fuso è solidificato nelle forme.
6. Vasi e rivestimenti per scorie
-Rivestimenti per pentole per scorie: tubi che allineano i vasi per scorie utilizzati per raccogliere e trasportare scorie (un prodotto di produzione di acciaio).
Tubi per la movimentazione delle scorie: tubi che proteggono l'attrezzatura a contatto con scorie sciolte, riducendo l'usura.
7. Componenti del forno a vuoto
Tubi a camera a vuoto: tubi utilizzati per la linea di camere a vuoto negli impianti di acciaio, in particolare nei forni a induzione sottovuoto utilizzati per la lega o la purificazione dell'acciaio.
Tubi di degasaggio sotto vuoto: tubi utilizzati nel processo di degasaggio sottovuoto per rimuovere i gas disciolti dall'acciaio fuso.
8. Condotti del Gas e tubi di scarico
Tubi per Gas di scarico: tubi utilizzati nei sistemi di scarico per trasportare Gas ad alta temperatura lontano dall'acciaieria.
Condotti per fumi: tubi utilizzati per il trasporto di fumi dai forni di produzione di acciaio ai sistemi di filtrazione o scrubber.
9. Sistemi di tubi
Tubi di trasporto in acciaio fuso: tubi utilizzati per trasportare acciaio fuso tra varie parti dell'impianto d'acciaio, tra cui il forno, la siviera e le macchine per colata continua.
Tubi di trasferimento in metallo fuso: tubi progettati per trasportare metallo fuso in una forma liquida da un'area a l'altra, come dal forno alle macchine di colata.
10. Tubi resistenti all'usura
Fodere per scivoli: tubi utilizzati come rivestimenti in scivoli o tramogge dove vengono trasportate materiali come scorie o rottami d'acciaio.
Piastre antiusura: tubi utilizzati in aree soggette ad abrasione estrema, come la movimentazione dell'acciaio e i sistemi di trasporto.
Materiali utilizzati nei tubi di colata centrifuga per impianti di acciaio
Leghe resistenti al calore: tubi realizzati con leghe come acciaio al cromo (es., AISI 410, 420) e leghe a base di Ni-Cr per resistenza alle alte temperature.
Leghe resistenti all'usura: materiali come acciai ad alto tenore di carbonio o ferro ad alto contenuto di cromo per resistenza all'usura in rulli e rivestimenti.
Acciaio inossidabile: tubi realizzati in acciaio inossidabile martensitico per la loro resistenza alla corrosione negli ambienti difficili dei processi di produzione dell'acciaio.
Questi prodotti per tubi di colata centrifuga sono integrati nel garantire che gli impianti di acciaio operino in modo efficiente resistendo a condizioni estreme come alte temperature, esposizione chimica, abrasione e corrosione. Aiutano a migliorare la durata delle attrezzature, ridurre i tempi di fermo e migliorare l'efficienza generale delle operazioni di produzione dell'acciaio.