Come evitare getti rotti e standard di trattamento termico nei getti delle valvole

Evitare il picco di getti di valvole danneggiate

Durante la produzione di getti di valvole, è necessario prendersi cura del suo processo di produzione. Se non viene gestita bene, può ridurre la resistenza alla corrosione del prodotto e incidere sulle sue prestazioni. Abbiamo bisogno di stare in guardia con una particolare attenzione ai punti che richiedono attenzione durante il processo di produzione. Chi è interessato può imparare di più.

• Durante la fusione di getti di valvole, al fine di prevenire il picco di macchie bianche, le pareti in acciaio inossidabile più spesse devono essere utilizzate oltre a prendere misure nel processo per garantire che il prodotto non abbia questo problema durante l'uso.

  
  

• Per facilitare l'estrazione dei getti di valvole, la pendenza di colata della colata in acciaio inossidabile dovrebbe essere maggiore di quella della colata in sabbia, E la dimensione dell'inclinazione non è solo legata al tipo di lega, ma anche alla posizione e all'altezza dei getti. Una reputazioneFabbrica di colata in sabbiaPuò aiutare a selezionare la pendenza di colata adatta per produrre getti di valvole di alta qualità che soddisfano le specifiche richieste.

  
  

• La velocità di raffreddamento degli stampi in metallo è più veloce di altri materiali, è necessario controllare la temperatura correttamente durante la produzione.

Può essere visto che durante la produzione di getti di valvole, è necessario prendersi cura extra per evitare che i getti di qualità inferiore si degradino rapidamente sotto i terreni corrosivi, rendering non efficace. Si consiglia anche di utilizzare uno spessore della parete più grande per i getti rispetto alla colata in sabbia e di dividere tra prodotti di buona e di scarsa qualità per evitare difetti.Fusione di metallo sottovuotoÈ nato come una soluzione praticabile per affrontare tali problemi in quanto produce getti di alta qualità con una finitura superficiale migliorata, che richiedono una post-elaborazione minima. Utilizzando la tecnologia di colata sotto vuoto mantenendo procedure di qualità rigorosa e misure efficaci, i produttori possono produrre getti di valvole ad alte prestazioni che soddisfano gli standard più elevati di qualità e durata.

Standard di trattamento termico per getti di valvole

Nel processo di colata dei getti di valvole, c' è un passaggio chiamato trattamento termico, che è un processo importante per migliorare la qualità dei getti di valvole. In base alle diverse materie prime delle fusioni delle valvole, saranno necessari diversi standard di trattamento termico. Prendendo il materiale WC6 come esempio, questo articolo introdusse lo standard di trattamento termico per i getti di valvole in acciaio fuso.

Il trattamento termico è un processo nel processo di fusione dei getti di valvole, che possono essere divisi in due processi: ricottura e tempera. I getti di valvole devono scegliere il tempo di isolamento adeguato in base allo spessore della parete durante entrambi i processi. Durante la ricottura, la temperatura nel forno dovrebbe essere inferiore a 300 ° c, ma dovrebbe essere aumentata a 920 ° c ad una velocità di 100 ℃/ora, E la variazione di temperatura non dovrebbe superare 2 ℃. Per getti di valvole con uno spessore della parete inferiore a 50mm, il tempo di isolamento è di 210-240min, e quindi aumenta di 60min per ogni 25mm.

Il processo di tempera è simile al processo di ricottura, ma il limite superiore della temperatura di elaborazione successivo deve essere di 700 ℃ e il tempo di isolamento è fissato allo spessore della parete, A partire da 240min e in aumento di 30min. Entrambi i processi vengono raffreddati mediante raffreddamento ad aria (a causa della natura dell'acciaio fuso).