Processo di forgiatura a stampo chiuso per la produzione di parti con strette tolleranza

La forgiatura a stampo chiuso è un processo altamente efficace per la produzione di parti con tolleranza strette e eccellenti proprietà meccaniche, ideale per applicazioni in settori come macchine edili e componenti per veicoli elettrici (EV). Ecco una rottura del perché questo metodo è adatto a questi settori:

1. Parti di macchine edili

• Forza e durata: Parti di macchine edili, come componenti strutturali (telai, assi, ingranaggi), richiedono un'elevata resistenza e resistenza all'usura. La forgiatura a stampo chiuso offre una resistenza superiore a causa del flusso di grano del metallo, che si allinea alla forma della parte, migliora le sue proprietà meccaniche generali.

• Tolleranza di precisione e stretta: Le parti utilizzate nelle macchine edili devono soddisfare le restrizioni stringenti per garantire una vestibilità e una funzione adeguate. La forgiatura a stampo chiuso è in grado di produrre componenti ad alta precisione che riducono la necessità di post-elaborazione o lavorazione.

• Efficienza in termini di costi: Mentre gli utensili per la forgiatura a stampo chiuso possono essere costosi, è conveniente per la produzione di massa a causa della velocità e della rigidità del processo.

• Resistenza al calore: Molte parti nelle macchine edili sono esposte ad alte temperature, rendendo essenziale ai componenti avere proprietà resistenti al calore. Le parti forgiate hanno in generale una maggiore resistenza al calore a causa della loro struttura a grana densa.

2. EV componenti per auto

• Materiali leggeri e resistenti: L'industria automobilistica, in particolare per i veicoli elettrici, è focalizzata sulla riduzione del peso senza sacrificare la forza. La forgiatura a stampo chiuso è in grado di produrre parti leggere da leghe ad alta resistenza (come alluminio o titanio), che sono essenziali per migliorare la durata della batteria e le prestazioni complessive in veicoli elettrici.

• Parti ad alta precisione: I veicoli elettrici hanno molti componenti che richiedono regolazioni strette per prestazioni ottimali, incluse parti strutturali, componenti di sospensione, componenti per vialetti e parti dell'alloggiamento della batteria. La forgiatura a stampo chiuso offre la precisione necessaria per soddisfare questi requisiti, garantire che le parti si adattino perfettamente e si agitano in modo efficiente.

• Efficienza energetica e sostenibile: La forgiatura è un processo a basso consumo energetico, specialmente rispetto ad altre tecniche di produzione. I produttori EV cercano di ridurre la loro impronta ambientale, la forgiatura a stampo chiuso può essere un'opzione più sostenibile rispetto alla fusione e alla lavorazione.

• Proprietà meccaniche migliorate: Il processo di forgiatura migliora le proprietà meccaniche dei materiali, rendili più resistenti alla fatica e allo stress. Per i veicoli elettrici, componenti come parti di sospensione e componenti dei drivetrain favoriscono notevolmente la maggiore durata fornita dalla forgiatura.

Vantaggi della forgiatura ravvicinata per entrambi i settori

• Proprietà del materiale migliorate: Il processo di forgiatura a stampo chiuso migliora la resistenza del materiale, la tenacità e la resistenza alla fatica, lo rende ideale per parti che sono soggette a condizioni di alto stress sia in macchine edili che in veicoli elettrici.

• Rifiuti minimizzati: La forgiatura a stampo chiuso produce rifiuti minimali, in quanto il materiale viene modellato direttamente nella forma richiesta, riducendo la necessità di materiale in eccesso che in altro modo dovrebbe essere lavorato via.

• Consistenza e rigidità: Il processo di forgiatura a stampo chiuso è altamente ripetibile, garantisce una qualità costante su grandi piste di produzione, che è vitale sia per macchine edili che per applicazioni automobilistiche.

• Personalizzazione: Dal momento che sei specializzato in getti personalizzati e parti di forgiatura, la capacità di offrire soluzioni su misura per applicazioni specifiche (come componenti EV specializzati o parti di macchine edili con geometrie uniche) fornisce un vantaggio competitivo significativo.

Esempio di parti per ogni settore

• Macchine edili: Assi, ingranaggi, alberi e componenti strutturali (come blocchi motore o supporti di sospensione).

• Componenti EV: Involucri della batteria, componenti della sospensione, alberi di trasmissione e parti del telaio.

La forgiatura a pressofusione è un processo di produzione robusto, versatile e ad alta precisione che soddisfa le rigide esigenze sia delle macchine edili che delle industrie EV. La combinazione di forza, precisione e efficienza in termini di costi lo rende una scelta ideale per la produzione di parti di alta qualità in questi settori.