Analisi del processo di colata in sabbia e dei suoi vantaggi e svantaggi

Le materie prime di base della normale colata in sabbia sono sabbia da fonderia e legante di sabbia. La sabbia da fonderia più comunemente usata è sabbia silicea. Quando le prestazioni ad alta temperatura della sabbia silicea non soddisfano i requisiti di utilizzo, vengono utilizzate sabbia speciale come sabbia di zircone, sabbia di cromite e sabbia di corindone. Il legante di sabbia per stampaggio più utilizzato è l'argilla e vari oli essiccanti o oli semi-essiccanti, silicati o fosfati solubili in acqua e varie resine sintetiche possono essere utilizzati come raccoglitori di sabbia per stampaggio.

Gli stampi per sabbia esterna utilizzati nel processo di colata in sabbia sono divisi in tre tipi: sabbia verde argilla, sabbia secca di argilla e sabbia indurita chimica secondo il legante utilizzato nella sabbia e nel modo in cui costruisce la sua forza.

La colata in sabbia è il tipo di colata più popolare e più semplice che è stato utilizzato per i secolo. La colata in sabbia viene utilizzata per realizzare grandi parti come ghisa grigia, ghisa duttile, acciaio inossidabile e altri tipi di acciaio.

I passaggi principali includono pittura, stampo, core making, modellazione, fusione e versamento, pulizia, ecc.

Set. Selezione dei parametri di processo della colata in sabbia

1. Tolleranza di lavorazione:

Il noto limite di lavorazione è la superficie che deve essere tagliata sul casting. Una buona quantità di tolleranza di lavorazione dovrebbe essere riservata in anticipo. La sua dimensione dipende dal tipo di lega di colata, dal metodo di stampaggio, dalle dimensioni della colata e dalla superficie di lavorazione nello stampo, dalla posizione e da molti altri fattori.

2. Angolo di tiraggio:

Al fine di rendere il modello facile da estrarre dallo stampo, la pendenza aggiunta alla parete verticale della superficie di separazione è chiamata l'angolo di tiraggio.

3. Colata angoli arrotondati:

Al fine di prevenire lo stress e le crepe sulle connessioni del muro e gli angoli della colata e prevenire gli angoli affilati dello stampo da danni e fori di sabbia, durante la progettazione del casting, il collegamento e gli angoli della parete di colata devono essere progettati con angoli arrotondati.

4. Testa centrale:

Al fine di garantire il posizionamento, il fissaggio e lo sfiato del nucleo nello stampo, la forma e il nucleo devono essere progettati con una testa centrale.

5. Riduzione del restringimento:

A causa del restringimento di raffreddamento del casting dopo il versamento, questa parte della dimensione del restringimento dovrebbe essere aggiunta durante la realizzazione del modello.

Ii. Vantaggi del processo di colata in sabbia

1. L'argilla è ricca di risorse e a basso prezzo. La maggior parte della sabbia bagnata di argilla usata può essere riciclata e riutilizzata dopo il corretto trattamento della sabbia;

2. Il ciclo di produzione dello stampo è corto e l'efficienza del lavoro è elevata;

3. La sabbia per stampaggio misto può essere utilizzata a lungo;

4.Applicazione per colata in sabbiaÈ ampiamente utilizzato. Piccoli pezzi, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità possono essere utilizzati;

Robusto. Svantaggi e limiti del processo di colata in sabbia

1. Perché ogni stampo per sabbia può essere versato solo una volta, lo stampo è danneggiato dopo che il casting è stato ottenuto e deve essere rimodellato, quindi l'efficienza di produzione della colata in sabbia è bassa;

2. La rigidità dello stampo non è elevata e la precisione dimensionale della colata è scarsa;

3. Le fusioni sono soggette a difetti come il lavaggio della sabbia, l'inserimento della sabbia e i pori.